玻璃钢一体化污水处理装置
摘要
玻璃钢一体化污水处理设备，包括调节池、污泥池、三级接触氧化池，所述调节池的进水口处设有粗格栅，调节池通过潜污泵连接有污泥池，污泥池的中间设有细格栅，污泥池内部经过细格栅过滤的一侧通过污水管连接有三级接触氧化池，三级接触氧化池的底部设有曝气管，三级接触氧化池通过污水管连接二沉池，二沉池底部通过污泥管与污泥池连接，二沉池上方的清水区通过管道连接有消毒池，消毒池内设有消毒器，消毒池的上方设有排水口，风机房内设有风机，风机出风口通过空气管路与三级接触氧化池的底部的曝气管以及污泥池连接。本实用新型污水处理设备结构简单、安装维修方便，采用玻璃钢结构具有质量轻、耐腐蚀、抗老化等优点。
玻璃钢一体化污水处理装置膜技术的运用现状
传统的污水处理过程只要是经过过滤、蒸馏、结晶等程序，耗费的能量相对较高，同时在分离的过程中，需要大量的人力、物力、财力，分离的效率较低，在传统的污水处理技术中缺乏必要的设备，能源利用效率低的特点导致其污染较重，这对后续的污水治理造成了极大的隐患。
鉴于如此，膜技术污水处理法因其具有传统技术所不具有的优势而为人们所认可，从这一点来看其就具有较为广阔的运用前景。从通常的情况来看，膜技术经常被运用到饮用水的水质净化上。
*，饮用水对人体的影响具有高度的直接性，保障饮用水的安全应该成为人们所共同关注的问题，而膜技术在饮用水净化中所扮演的角色是相当重要的，通过膜技术，可以除去饮用水中存在的悬浮物、细菌、病毒等有害物质，通过采用微滤、超滤、纳滤技术，不仅可以去除其中的悬浮物、细菌、病毒等大分子，还可以去除其中的部分硬度，重金属等有毒化合物。大限度的减少其中有害物质对人体的危害，从而保护人体的健康，通过人体的免疫力减少疾病对人体的威胁。
优点
1、采用多管多孔压力布水，其布水兼具搅拌混合功能，可以定期进行大流量错流冲洗以防堵塞。本实用新型由进水水泵、污泥回流泵、进水总管提供动力水源，池底对称排布多管多孔布水，每根布水支管末端分别配置单独的冲洗排放阀，方便定期冲洗操作以防堵塞。来水通过多管多孔压力布水，搅动池底污泥，形成统一上升流，达到布水混合防沉淀的目的;
2、采用对称多管多孔布水，尽可能保证布水的均匀性，比较适用于小型地埋式一体化污水处理设备厌氧池布水，但有堵塞以后不便清理的缺点。由于进水和回流污泥共用同一布水总管，使布水总管中的混合液流速达到一定水平，以防淤积堵塞;布水支管的喷射孔为压力喷射流，有混合搅拌功能，无需另设搅拌系统;布水支管的支管末端单独设置冲洗排放阀，调整多个冲洗阀的开关数量比，即可达到调整冲洗强度的目的。
鲁盛地埋式一体化污水处理系统通过将流经化粪池的污水经格栅井1送入调节池2，格栅井1内截留的杂物被人工清除;流入调节池2的污水用潜污泵16提升到初沉池3进行再次沉淀，之后流入动力氧化接触池4内的曝气区10，由于曝气区10内充填了纳米悬浮生物载体，纳米悬浮生物载体上的微生物膜和活性污泥会利用污水中的c、N、P生长繁殖，将水体中的污染物及水体富营养物质消化吸收，同时设置的旋切式搅拌器9能有效的辅助曝气管13进行曝气工作，终将污水中的污染物去除;污水中的泥水进入污泥沉淀区12泥水分离后污泥会自动回到曝气区10，净化后的水通过排水区11进入澄清池5后进一步去除悬浮物，之后进入消毒池23，当达标后排放到受纳水体或作深度处理;其有益效果在于，结构紧凑，工艺性能稳定，处理强度高，不需要污泥回流，无堵塞，不需反冲洗，维护简单，适用于中、小型生活污水和工业有机废水的处理。
设计优化：
(1)细格栅和膜格栅均采用内进流式网板格栅，相比传统的转鼓式格栅，其过水量大，运行安全性高;同时网板格栅可以通过调整栅板的长度和栅板的数量以适应不同的渠道长度和水位高度及流量，结构灵活，不会增加渠道尺寸，占地面积小。而转鼓式格栅一旦水位增高，则需增大转鼓的直径，因此渠道的宽度和深度都需相应增加，占地面积增加。并且网板格栅采用全封闭方式，可直接连接除臭管道，不用再设置封闭设施，外观更简洁。
(2)曝气鼓风机采用1用1备，膜池吹扫风机为2用，鼓风机均为变频控制，以降低能耗;同时曝气鼓风机也作为膜池吹扫风机的备用，增加备用鼓风机的利用率。
(3)膜抽水系统采用抽真空发生器，常规的抽真空系统包括抽真空泵、气水分离罐等，系统复杂，占地大，而抽真空发生器体积非常小，节省占地。
(4)膜清洗系统均设置CIP泵，本工程设置1套变频供水系统(2台泵和1台稳压罐)，可同时作为膜清洗用CIP泵和厂区回用水泵，膜组件不需清洗时常开1台泵，在膜组件清洗时再开另1台泵，提高了泵的利用效率，减少泵的设置，以降低投资和运行能耗。
工艺设计优化：
(1)考虑污水中含有一定的无机砂砾以及油脂类物质，会对MBR膜造成较大的损害，在本工艺中选用平流沉砂池，一方面对无机砂砾进行沉淀去除，另一方面设置手电动撇渣管对浮渣及油脂类进行去除。
(2)考虑到MBR系统的膜丝易被纤维毛发类等物质缠绕，对预处理要求较高，设计采用三级格栅，分别是10mm、3mm和1mm，以保证后续MBR系统的稳定运行。
(3)膜组器吹扫采用高低曝气，传统设计计算吹扫量为130m3/(m2˙h)，采用高低曝气后，设计平均吹扫量为80m3/(m2˙h)，可以大大降低鼓风机的运行能耗。
(4)膜池回流采用推入排出式(见图2)，传统膜池为方便回流，配水渠需绕到膜池另一侧，配水渠和回流渠水力停留时间较长，土建量也较大，采用推入排出式可节省土建量，方便膜池的回流。
