5吨一体化污水处理设备售价
一体化污水处理设备操作流程？
（一）正常污水处理装置操作流程
启动曝气池风机→启动调节池提升泵→启动回流泵→打开曝气池出水闸门→启动消毒设备。
（二）实际调试期间具体操作步骤
1、污水注满接触生化池。
2、启动风机，对池内污水进行曝气充氧连续运行3天。
3、重新进水2小时，继续曝气充氧1天；重新进水4小时，继续曝气充氧1天；重新进水6小时，继续曝气充氧1天。
4、如步骤3每天进水时间相对延长，经过15天后污水已正常进水，池内出现明显絮狀体或上清液透明时，表明生物菌基本培养成功。
在逐步增加进水时间的过程中，如果水质无改善，或改善不明显，则增加曝气时间至水质好转，再重新进水。（冬季可适当增加闷曝时间。）
5、同时也可观察接触生物池内填料情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即以培养好生物膜，此时出水清晰，感官较好，此时微生物驯化基本完成，设备可转入正常运转。
6、微生物的驯化需要较长时间，如有现成的活性污泥，则尽量用现成的活性污泥，这样可加快生物膜的形成。
7、注意事项
（1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。
（2） 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。
（3） 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
（4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。
8、系统监测
（1）通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。
（2） 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
（3）观察污水的顔色变化。
17、溶解氧量的调整
其主要依据是氧化沟中溶解氧（DO）浓度，主要手段是曝气强度控制；氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、转碟或表嗓机推动和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。
转刷(转碟)曝可以调节出水堰的高度，使转刷（转碟）改变淹没浮度而改变曝气量，若没有变频调速装置，则可改变转速调节曝气量，也可增开或减少转刷（转碟）数量来调节曝气量。如果减少曝气量而影响水在池内的流速（应控制在0.25m/s以上），则应增开水下推流器，以保证池内流速，不致淤积。
18、回流污泥量的调整
其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度，主要调控手段是回流比。在氧化沟工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到氧化沟中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。
如果实际泥位超过设定的泥位，应增大回流量，如果泥位低于设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调节量不宜超过10%，待下一次巡检时检查泥位的变化，再给予适当的调整，当二沉池泥位稳定，在一个值的时候，说明所有的污泥已回流到曝气池，达到了工艺要求，这个回流量与进水量直接有关，进水量增加（或减少），带出曝气池的污泥量成比例增加（或减少），回流量也应成比例的增加（或减少）。因此习惯上用回流比（R），即回流污泥量与进水量之比来控制。
19、运行状态的纠偏
运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起，水力负荷(F/M)不适当也可能是原因之一，也有可能是机械或水力故障和进水水质突变（如非计划性工业污水的冲击负荷）引起。及时的调整须在运行中*对季节性水质（含水温）水量的趋势分析后得以总结。运行参数的调整具有滞后效应，故应小心调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察。
常见的运行故障表征及应对方法详见附录四，系统故障诊断指南，各厂可依据各自情况增删。在运行状态纠偏的过程中，其中关键的过程控制参数为F/M，即BOD5污泥负荷，F/M计算公式如下：
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f•MLSS
上式中：
Q：进水量(m3/d)
BOD5：五天生化需氧量(mg/L)
f：常数，对市政污水一般取0.75
MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度(mg/L)
Va：氧化沟有效容积(m3)
由于BOD5需要五日才能取得结果，因此又采用测定COD来推BOD5，对氧化沟的F/M值应控制在0.05到0.15之间。
2*调度
污水厂紧急状态包括：
a）停电或断电；
b）厂内重大故障；
c）管线泵站故障；
d）暴雨洪水。
暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协调。
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