高盐废水在蒸发处理过程中，其沸点随着盐分浓度的增大而升高。要使废水中盐分的浓度达到结晶要求，需达到的温度高，耗费的能力也很大。现有技术一般是通过蒸汽加热、蒸发废水，同时通过二次蒸汽预热废水达到节能目的。
常州高盐废水处理设备一般采用多效蒸发工艺,MVR蒸发工艺,强制循环蒸发工艺对高盐废水进行蒸发浓缩。
对高盐废水的浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液干燥回收或焚烧处理,蒸发后的冷凝水一般通过后续的处理,实现废水*的标准。常州高盐废水处理设备工艺技术如下：
1,冷却结晶工艺技术
冷却结晶工艺技术是通过蒸发,使高盐废水浓缩,对浓缩液进行冷却,从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。该工艺能使部分盐类物质分离出来,得到结晶盐类化合物,而结晶母液则需要返回至前面蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理。
2,热结晶工艺技术
在蒸发-热结晶工艺流程中,首先将高盐废水进行蒸发,浓缩,随后利用蒸发器,对高盐废水浓缩液进行继续加热,使其进一步蒸发,浓缩,形成过饱和盐液。通过冷却,使过饱和盐液温度降低至40℃以下,得到盐泥,从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的*分离。
蒸发-热结晶工艺技术的创新在于：采用蒸发方式,处理含盐的黏稠浓缩液,其蒸发效率高,容易使含盐浓缩液达到过饱和,有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来,从而实现了盐类物质分离的连续化,并且无母液返回再次循环加热,能耗较低。
对于某些高盐,高COD废水,在采用直接焚烧方式处理时,需要加强废气污染的控制。对低COD,可溶性盐对温度较敏感的高盐废水,利用蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术可实现部分可溶性盐类物质的分离。
