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耐腐氟塑料磁力泵

参考价 ¥ 450
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海奥一泵业制造有限公司
  • 品       牌奥一
  • 型       号
  • 所  在  地上海市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/2/1 13:06:43
  • 访问次数1317
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上海奥一泵业制造有限公司是一家集科研、制造、安装、销售、服务于一体,公司座落于上海市金山工业区,工厂占地面积20000m2,是专业生产各类水泵、电机、成套供水设备及附属产品的股份制企业。公司产品涵盖各种防汛专用泵,排涝便携式潜水泵,大流量自吸泵,车载式水泵,屏蔽泵、双吸泵、排污泵、自吸泵、离心泵、多级泵、化工泵、输油泵、真空泵、电控柜、电机及给水设备。产品多个系列、多种规格,广泛应用于工业和城市防洪,排涝,抢险,给排水、喷灌、供暖、排污、水处理、石油、化工及医药食品工业等领域。用户遍及各地及东南亚、欧、非等地。产品结构新颖、质量可靠、性能稳定,深受广大用户的好评。

公司经过多年发展,现成为上海泵阀压缩机协会副会长单位。本公司长期秉持务实创新的精神, 及时跟踪泵业新动态,了解与吸收新技术,拥有一批专业的工程技术人员队伍,一贯致力于新产品的开发,以及合理、优良的人才梯队为公司的发展壮大与新产品研发提供了坚实的基础。公司自主研制的便拆立式离心泵、便拆式双吸泵、便拆式多级泵、双吸屏蔽泵、多级屏蔽泵等十余项产品,获得了实用新型证书、ZS型双吸式自吸泵更是获得了国家发明。公司技术力量雄厚,检测设备齐全,并严格以ISO9001为产品质量的保证体系组织生产,通过了国家ISO9001质量标准体系认证,并获得了中国工程建设协会颁发的工程建设推荐产品证书、中国优质产品称号、上海市重质量守诚信企业、上海高新技术企业,等多种资质证书。

奥一在设有三十多个分公司、销售处及售后服务中心,拥有完善的质量服务体系。相信你一定能从我司设计的产品系列中选取所需的满意的产品。我们将不断开发新的产品,以优越的品质来回报广大客户,我们秉持:“以诚为本,以质取胜”的经营理念,传承“没有较好,只有更好”的服务宗旨,愿同新老客户竭诚合作,互惠互得,共同发展。

 

屏蔽泵,双吸泵,排污泵,自吸泵,离心泵,多级泵,化工泵,输油泵,真空泵,电控柜,电机及给水设备
泵轴位置 其他 材质 其他
性能 其他
氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。
耐腐氟塑料磁力泵 产品信息

氟塑料磁力泵介质过流部分伞部采用氟塑料合金聚四氟乙烯(F4),聚全氟乙丙烯(F6)等氟塑料经科学配方成(F50-1)材料,经高温烧结模压制成,适用于-80℃—+120℃温度条件下输送任意浓度的不含固体颗粒的各种强腐蚀性液体,特别是输送昂贵、剧毒、易燃易爆等溶液,尤其体现该泵的优越性能。取消了传统轴封利用磁力偶合间接驱动,消除了泄漏的烦恼,真正达到不污染场地及浪费原材料的目的。

氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭,从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。

氟塑料磁力泵产品特点说明:

1、泵体内衬、叶轮内转子、隔离套均采用纯净的F46材料一次模压而成,无杂质析出,非常适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体;

2、泵体外壳采用球墨铸铁,泵体按国家标准法兰设计,机械强度非常好,并且能承受重型管道负荷;

3、过流部件内衬F46材料,具有留到光滑顺畅,水力性能优越,水力摩擦损失小、效率高等特点;

4、泵轴、轴承套、动静环均采用无压烧结碳化硅,具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特性;

5、轴承套内孔的螺旋槽设计,使滑动轴承副润滑更方便,更容易带走泵运转时摩擦产生的热量;

6、隔离套外面增设了采用材料PPS特制而成的补强罩,使泵组可以承受更高的系统压力,并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量。

7、内外磁选用钕铁硼材料,磁钢表面高达3600高斯,可顺利把原动机的扭矩传递给叶轮,并且在大流量工况下也不会打滑,也可防止叶轮内转子与后止推环接触,从而防止因摩擦发热而融化塑料部件,确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行;

 

8、整个泵组采用后拉式结构,一个人便可进行内部检修和零件更换,且不需要拆卸管道。

 

耐腐氟塑料磁力泵故障及原因

故障

原因

解决方法

打不出液体

1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气

3.泵内灌注液体不足

4.泵反转

5.吸上高度太高

1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路

3.重新注入液体

4.调整转向

5.降低安装高度

流量不足

1.叶轮损坏 2.转速不足

1.更换叶轮 2.检查电机和供电线路

功率过大

1.输送介质比重过大

1.降低粘度或增加灌注压力

扬程不足

1.输送介质内有空气 2.叶轮损坏

3.介质比重过大

1.重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮

3.降低粘度或增加灌注压力

泵组振动

1.泵轴线与电机轴线误差过大

2.吸上高度大,产生气蚀

1.重新调整

2.降低安装高度

轴端渗漏及密封渗漏

1.轴端卡环间隙过大,卡环松

2.吸上高度太高,产生气蚀

1.调整卡环螺钉

2.降低安装高度

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