废气催化燃烧处理实质及其优势：
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～?300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
售后服务：
1、产品质量保修期内，实行全面担任，对受损部件担任免费维修，调换；（除人为造成及不可抵抗的自然灾害等。）
2、按用户要求提供产品装置简图；
3、在产品装置调试过程中本公司可提供现场技术指导，也可提供技术培训支持；
4、产品质保期满后，按成本价提供产品零部件，依然拥有为您维修保养的义务；
5、本公司定时对用户回访、维护，请双方互相配合。
6、整机保修一年。
废气催化燃烧处理
催化燃烧是我国使用比较广泛效果比较好的治理空气污染的环保设备，在工业生产中，我们经常用到的就是废气处理设备催化燃烧活性炭吸附脱附装置，由于时代和经济的发展，我国在治理废气方面取得了不凡的成效。下面孙小编就为您具体的介绍下催化燃烧设备的工艺流程：
1、进入催化焚烧设备的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2、进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度，催化反响才能进行。因而关于低 于起燃温度的进气，进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因而催化焚烧法适于 连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用焚烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发动，使能耗大大添加。气体的预热方式可 以选用电也可以选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。
3、催化焚烧反响放出大量的反响热，因而焚烧尾气温度很高，对这部分热量收回。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩下热量可选用其他方式进行收回，在 出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但焚烧尾气的热量仍应收回。 有机废气处理中催化焚烧工艺流程有分建式与组合式两种。 在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为独立设备别离设立，其间用相应的管路衔接，一般运用于处理气量较大的场合。 组合式流程将预热、换热及反响等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化焚烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类设备的定型产品，可根据处理气量的大小进行挑选。
4、进行催化焚烧的设备为催化焚烧炉，主要应包含预热与焚烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料焚烧加热进口废气时，确保火焰 不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以杰出保温。在催化反响部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的拼装件。
