ZJHP气动薄膜调节阀，阀体内有两个阀座，流体通过阀芯的上下密封面流出，不平衡力小，是一种平衡式结构，允许使用压差较大，适用于压差大，流量大，泄漏量要求不严格要求的场合，广泛应用于石油、化工 、制药、冶金、电站、等工业部门，控制气体、液体、蒸汽等介质
ZJHP气动薄膜调节阀概述
调节阀是终控制 元件的泛使用的型式。其他的终控制元件包括 计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种 蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的 电动机定位装置。尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如 温度、 压力、腐 蚀和 污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及少的维修量。
调节阀由 电动执行机构或 气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
调节阀结构组成 调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、 气动薄膜切断阀, 偏心蝶阀等。
调节阀种类 按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。
3类别
按用途和作用
a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；
b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；
c.分流阀：用于分配或混合介质；
d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
5部件材料
PN | 阀体、上阀盖、下阀盖 | 阀芯、阀杆、阀座 | 垫片 | 填料 |
16 | HT200 | 1Cr18Ni9 | 石棉橡胶板 | 聚四氟乙烯 |
40 | ZG25 | 1Cr18Ni9 | 石棉橡胶板 | 聚四氟乙烯 |
64 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 石棉橡胶板 | 聚四氟乙烯 |
6性能参数
DN/㎜ | PN | 环境温度/℃ | 固有流量特性 | 气源大压力/MPa |
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25～300 | 16，40，64 | -30～60 | 直线、等百分比 | 0.25 |
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DN /㎜ | 流通能力 | 行程/㎜ | 配用执行器型号 | 灰铸铁阀 |
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单座 | 双座 | PN | 工作压力/MPa | 介质温度/℃ |
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25 | 8 | 10 | 16 | ZMA-2 | 16 | 1.6 | ≤200 |
32 | 12 | 16 |
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40 | 20 | 25 | 25 | ZMA-3 |
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50 | 32 | 40 |
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65 | 50 | 63 | 40 | ZMA-4 |
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80 | 80 | 100 |
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100 | 120 | 160 |
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125 | 200 | 250 | 60 | ZMA-5 |
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150 | 280 | 400 |
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200 | 450 | 630 |
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250 |
| 1000 | 100 | ZMA-6 |
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300 |
| 1600 |
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7检查校验
气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。
执行机构检查
1 薄膜气室密封性检查
当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2 时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5mmHg）。
1 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。
2 调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ；对于气开阀输入信号压力为零。
调节阀的检查
1 密封填料函及其他连接处的渗漏检查
将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
泄漏量计算
Q一允许泄漏量（l/min）
C一被测调节阀的流通 能力
P——试验时的水压（kg/cm2），通常为10kg/cm2
A—允 许泄漏率（%）
③ 气压法泄漏检查
对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压 力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于 0.15kg/cm2。
校验
始终点偏差校验
将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力至1.0kg/cm2， 阀杆应走*行程，再降低信号压力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处 测量阀杆行程，其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。
全行程偏差校验
将0.2 kg/cm2的 信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力至1.0 kg/cm2，阀杆应走*行程。测量全行程偏差不超过允许值。
非线性偏差校验
将0.2 kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后以同一方向增加信号压力至1.0 kg/cm2，使阀杆作全行程移动，再以同一方向降低信号压力至0.2 kg/cm2，使阀杆反向做全行程 移动。在信号压力升降过程中逐点记录每隔0.08 kg/cm2的信号压力时相对应的阀杆行程值（平时校验时可取5点）。输入信号 压力——阀杆行程的实际关系曲线与理论直线之间的大非线性偏差不应超过允许值。
正反行程变差校验
校验方法与非线性偏差校验方法相同，按照正反信号压力——阀杆行程实际关系曲线，在同一信号压力值时阀杆正反行程值的大偏差不应超过允许值。
灵敏限校验
输入薄膜气室信号压力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程处，增加和降低信号压 力，测量当阀杆移动0/01mm时信号压力变化值，其大变化值不应超过允许值。
