批发优质室外厚型钢结构防火涂料
四、施工工艺
1.涂刷前钢结构表面应*除锈，表面清洁无油污、灰尘、涂刷防锈漆两遍。
2.涂刷厚型防火涂料采用喷涂与抹涂工艺;为使防火涂层与钢结构防腐用底漆有更佳的结给力，必须喷涂-遍界面层。
3.界面层涂料配比(粉料) : (粘结剂: 水=1: 3) =1: (1.6~2) (量比) ，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在2h内用完，随用配。
4.中层、表层涂料配比见下表，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在2h内用完，随用随配。
涂装方式喷涂1 :1.3抹涂
5.施涂应分遍完成,每遍厚度控制在3~5mm,直至达到厚度要求;施工时应在前一遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍间隔约为24h) ;层间施工时，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面状，这样有利于上下两层的粘接。
6.涂料施工期间及施工后24小时内，涂层防止雨淋，境温度应在5C~35C。
7.厚型防火涂料涂层施工达到设计厚度且终凝后应进行7d保湿养护，宜采用喷雾养护，然后养护21d。养护期间，不得受冻，并应防止碰撞和用水冲刷。
8.防火涂层涂装至要求厚度后，待涂层*干燥，再涂2遍装饰性面漆，可有效保护整个涂层的使用寿命。
9.涂装用量(理论用量)耐火极限要求涂层厚度涂刷遍数用量(kg/m2)3h
≥24mm23-4道约18-20
2h
216mm22-3道约12-14
1h≥8mm22道约6-7
五、注意事项
1.使用时应整包一次搅拌使用。
2.涂料黏度可根据施工性调整涂料与水、粘结剂的比例。
3.温度低于5C或高于35C、风速大于5m/s的天气不宜施工。
4.储存时应离地存放，放置干燥通风处避免受潮结块，本涂料所配备的粘结剂储存温度≥5C。5.保质期12个月。
室内厚型钢结构防火涂料产品描述：
由于该产品具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻（结构荷载重量相对也轻）、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。
技术标准
符合GB 14907—2002**标准的技术指标。
2特性
1、厚型钢结构防火涂料不含石棉及有机溶剂，对人体无危害。
2、厚型钢结构防火涂料直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。
3、涂层轻、粘结牢、强度高，防腐性能*。
4、耐火、耐候性能优异，室外使用须做防火涂层。
5、必要时，底材可不做防腐处理。
3施工工艺
1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和**现行有关规范规定，应*清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。
3.喷涂前刷一遍东安钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。
4.稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。
5.采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。
6.喷涂施工**遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。 采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。
4注意事项
编辑
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于85 %，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 粉料切勿受潮;配制好的涂料须在30分钟内用完。
施工方法：
1、 喷涂前应去掉钢结构表面的附着物、杂质以及尘埃。
2、 表面有腐蚀的刚结构件，应进行去锈处理并喷刷防锈漆（选用附着力强的防锈漆），油漆未干前不得进行喷刷。
3、 选用喷涂机具施工，如喷涂设备、空压机、料筒等；涂抹东西如砂浆搅拌机东西抹灰板、刷子、料筒等喷涂施工，施工时每遍涂层厚度为2-8mm，施工间隔为8小时，环境温度不一样的施工间隔应作适当调整。涂料施工期间及施工后24小时内环境温度不得低于4℃，以避免遭受冻害；在极度单调和炽热的条件下，宜创造必要保护条件，避免涂层失水过快，局部修补可用于手工涂抹。
4、 施工时选用喷涂抹涂更换进行，喷涂在先，以增加涂料的附着力。施工完毕后在涂刷两遍丙烯酸涂料以增加耐候性。
5、 施工环境应保持在3℃以上。
优点及注意事项：
1、厚型钢结构防火涂料主料用低速复合袋内衬塑料袋包装，储运温度宜在3-40℃，不可室外储存和在太阳下暴晒。
2、 喷好的涂层应避免雨水冲淋。
3、厚型钢结构防火涂料不含石棉及有机溶剂，对人体无危害。
4、厚型钢结构防火涂料直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。
5、涂层轻、粘结牢、强度高，防腐性能*。
6、耐火、耐候性能优异，室外使用须做防火涂层
7、必要时，底材可不做防腐处理
参考用量
20-22kg/㎡/25mm。
5包装及贮存
编辑
1、包装：25kg/袋。
2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内。保质期为一年。由于国内研究超薄型钢结构防火涂料的时间还较短，对涂膜的防火性能及理化性能研究虽然进展较快，但是要提出效果优异的适合于室外应用的超薄型钢结构防火涂料，还需要在其耐候性方面作进一步研究。国外的钢结构防火涂料已向着超薄、超耐候性能、装饰性能优良的方向发展，并参照欧洲老化试验标准方法进行了耐候性实验，耐候性能优良，其涂膜的耐候性能满足室外使用的要求。所以为了赶上或超过国外同类产,20世纪50年代后期出现的防火涂料也是以硅酸盐水玻璃为粘结剂的无机防火涂料。70年代初期，一些专业油漆厂生产了过氯乙烯、氯化橡胶防火漆。以上两种防火涂料由于防火效果并不理想，所以并未在中国形成市场。直到70年代后期，中国才开始进行有机膨胀型防火涂料的研究工作。早出现的膨胀型防火涂料是由部四川消防科学研究所研制B60-1丙烯酸膨胀防火涂料和A60-1改性氨基膨胀防火涂料。此后，中国的有机膨胀防火涂料得以迅速发展。中国的防火涂料生产企业已发展到200多家，销量数万吨，已形成跨部门的研究生产体系。，这种涂料的发展经过了两个阶段。初期出现的是以硅酸盐水玻璃为粘结剂的无机防火涂料，此类防火涂料自身不燃烧，遇火时能形成空芯泡层，对可燃基材有一定的保护作用，缺点是隔热性能和耐候性能较差，易产生泛白、龟裂和脱落。40年代末期，人们开始着手研制有机膨胀型防火涂料，此涂料主要特点是防火性和理化性均优于无机防火涂料，涂层遇火时能形成具有良好隔热性能的致密的海绵状膨胀泡沫层，能更有效地保护可燃性基材。厚型钢结构防火涂料是专为一级耐火等级钢结构承重构件的防火保护而设计、生产的厚涂型防火涂料。该涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。产品特色：该产品宜高效绝热耐火材料，无机粘合剂，参加防火增加剂和化学助剂制造而成，属；、无味、环保型产品。本产品具有施工简略、附着力强、耐日晒雨淋、耐酸碱盐腐蚀、耐冻融、抗裂性好、耐火极*长、功用安稳等长处，身手烃类等高温火焰的剧烈冲击。该涂料涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依托其较低的导热率来推迟钢结构温升，该产品宜高效绝热耐火材料，无机粘合剂，参加防火增加剂和化学助剂制造而成，属；、无味、环保型产品。本产品具有施工简略、附着力强、耐日晒雨淋、耐酸碱盐腐蚀、耐冻融、抗裂性好、耐火极*长、功用安稳等长处，身手烃类等高温火焰的剧烈冲击。该涂料涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依托其较低的导热率来推迟钢结构温升，起到防火保护作用。
运用范围：运用规划：厚型钢结构防火涂料不只适用于各种高层建筑、石油、化工、电力、冶金、国防、轻工业等各类室内建筑承重钢结构的防火保护，还适用于一些具有烃类化学品（如油类、溶剂等）火灾危险的钢结构，如石油化工工程、汽车库、石油钻井台、贮油设备支撑加的防火保护等。
工作原理：涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依托其较低的导热率来延伸钢结构温升，起到防火保护作用。 功用目标： 在容器中的情况 单调时间 前期单调抗裂性 粘接强度Mpa 抗压强度 干密度kg/? 耐冷热循环性/次 耐水性/次 耐火功用 经搅拌后呈均匀稠厚流体情况，无结块 ≤24h 容许出现1-3条裂纹其宽度不该大于1毫米 ≥0.04 ≥0.03 ≤500 ≥15涂层应无开裂、坠落、起泡现象 ≥24涂层无起泡、发泡、坠落现象 涂层厚度≤25mm耐火极限≥2h
批发优质室外厚型钢结构防火涂料
