产品特点
SBR滗水器厂家在运行过程中实现自动变速，并且调整范围大。设备运行与水位下降保持同步，下降速度为均速。滗水时的运行速度可以根据不同的水质可选择相应的下降速度。不同于滑块升降装置，更不同于气动或液压的升降装置。
电控系统采用的变频器安装于就地控制箱，既能现场手动控制又能接受 控制室PLC发出的控制信号以实现自动控制。
出水的全过程都能阻挡水面的浮渣不进入出水堰。
水下转动部件密封性能良好，密封圈使用寿命长，更换容易，确保出水水质。
滗水器运行过程实行限位控制。以保护机构不受损害。
驱动机构稳定可靠，耗电量小，运行费用低。
整机机构紧凑，操作简便，维修方便。
产品构造
SBR滗水器厂家由电机、减速机组成的驱动装置；蜗轮、蜗杆、丝杠组成的升降装置；四连杆机构、排水支管和总管、出水堰槽、浮筒及排渣装置、水下轴承等组成。旋转式滗水器通过驱动装置和四连杆机构将丝杠的直线升、降运动转换成出水堰及排水管的旋转运动，以滗除上清液。浮筒排渣装置在堰口前方的水上、水下和两侧形成一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可以自动调节与堰口之间的距离。
驱动机构采用高品质电机和减速机，也可采用*精密伺服马达和驱动装置。升降机构是通过蜗轮传动丝杠完成提升、下降功能的。机架和中间连杆等水上部件为碳钢焊接件表面，进行热镀锌处理。水下部件及标准件为304不锈钢，排水支管、排水总管等经酸洗、钝化处理。
安装调试：
1、滗水器安装时应保证机组运转过程平稳、灵活，不得出现卡阻、倾斜现象，无振动杂音；
2、滗水器安装前应检查基础及预埋件的位置是否符合设计要求确认无误后方可安装；
3、排水主管与两侧回转支承连接应保证排水主管两端轴的制造同轴度误差及两侧回转支撑的安装同轴度误差均不大于0.3mm/m，累积误差不应大于1.5mm，将支承座焊接在基础的预埋板上；
4、滗水器的回转密封支承（在出水端处）具有可靠的密封型，其泄漏量不应大于25L/min.m；
5、滗水器堰口应设有调整补偿功能，在滗水全过程中应始终保证处于水平状态，在安装单台或多台机械联动时，滗水器堰口的水平度误差不应大于1.0mm/m，累积误差不应大于3.0mm。双堰口型滗水器长度方向堰口水平误差不大于1mm/m，宽度方向两堰口间水平误差不大于2mm/m；
6、将电动推杆与其支座用销轴连接好并将支座与基础的预埋板焊接且要牢靠；
7、将集水槽与排水主管连接并用螺拴固定，连接处无任何泄漏现象；
8、将电动推杆与集水槽上的支管用销轴连接好；
9、将浮筒式挡渣板与集水槽用销轴连接好并能自由转动；
10、将排气管焊接在集水槽和主管相应的位置上，排气管上端开口处应高于水面，其垂直距离距水面不应小于200mm，管内不应有污物堵塞。
11、调整滗水器的集水槽在工艺要求的高点（堰口应高于高水位100mm），将上行的行程开关固定在推杆适当的位置上；
12、调整滗水器的集水槽在工艺要求低水位时，将下行的行程开关固定在推杆适当的位置上；
13、接通电源（380V、3p、50Hz）使滗水器空载运行并作适当的微调，保证滗水器在高限位和低限位经过几个循环动作正确无误后，方可进行负载运行；
14、滗水器整机传动噪声应≤78dB（A）。
