化工废气处理-宁波
吸附回收净化技术
吸附回收技术是一种简单实用的挥发性有机化合物处理技术，既能有效处理有机废气，又能回收有机溶剂，不仅解决了环境污染问题，还创造了可观的经济效益，得到企业的广泛认可，具有良好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂，解吸回收有机溶剂的方法。
工作原理：
该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源蒸发吸附质，解析后的高浓度有机蒸汽通过解吸介质带入冷凝单元，通过冷凝分离回收有机溶剂。根据解吸介质的不同，有蒸汽解吸-溶剂回收附着技术和热氮气解吸-溶剂回收技术。
技术特点：
1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶剂回收率在90%以上。
2、系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。
3、对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附*，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。
4、对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；
5、吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
蓄热式催化燃烧
蓄热式催化燃烧法（RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度，达到净化效果，在高浓度地风量废气环境下使用效果好。
工作原理：
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
技术特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
化工废气处理-宁波
化学工业废气主要来源于化学工业的每一个行业产品的生产和加工过程。在各个化工产品的每个生产环节都会因各种原因而产生和排放废气。如化学反应中产生的副反应和反应不*；生产工艺不完善，生产过程不稳定，产生不合格的产品；生产中物料的跑、冒、滴漏以及事故性的排放等。
二、化学工业废气特点
化学工业废气的种类繁多，排气量大，废气中的组成复杂。化工废气常含有多种有毒致癌、致畸、致突变、恶臭、强腐蚀性及易燃易爆的组分，其中，化肥工业、无机盐、碱、有机原料及合成材料、涂料和炼焦行业排放的废气量较大。此外，由于大中小化工企业遍布各地，故这些废气种类繁多，组成复杂，污染面广，对大气造成较严重的污染。所以化工刻不容缓。
三、化工废气处理对策
为了减少化学工业所排放的废气对大气的污染，根据化学工业废气的来源和特点，可果取以下一些对策：
①改革落后的生产工艺，开发和采用无废或少废生产工艺，推行清洁生产，是减少成气排放的根本途径；
②合理调整生产布局，改善产品结构；
③加强综合利用，使废气资源化；
④开发和应用各种有效的废气治理高新技术。
1、废气转换：将废气通过含化学物质的水淋塔转换为废水，再处理废水，水淋塔造价较高，会产生水污染，是大多企业采用方案，因为水污染由污水处理公司处理，属于浪费型废气处理方式。
2、废气吸附：通过活性炭化学改性，有针对性吸附，减少对外排放量，是国内运用较多的低成本废气治理方法。但由于活性炭容易饱和，需要定期更换，运行成本较高。较好的解决了化工废气处理运行成本高的难题，效果较好。
1.采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理+后段光触媒(催化)氧化过滤系统。废气经管道收集后进入新野生物酶洗涤塔，进行喷淋洗涤，有一定的物理溶解和掩盖作用，废气经喷淋洗涤塔处理后废气再进入光触媒(催化)氧化过滤系统，产生大量的高能离子剂活性基团与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体二氧化碳与水，目前采用此方案不仅处理效率高，能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛等添加剂等污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护用度低。
2.生物法化工厂废气处理设备系统核心为高效生物滤(池)塔、有利于生物附着和生长的复合填料和微生物上风菌种。利用废气的无机和有机物作用为碳源和能源，通过降解恶臭物质维持其生命流动，将恶臭物质分解为水、二氧化碳和矿物质等无臭物，达到净化化工恶臭气体的目的。
