光氧催化燃烧设备 由于沸点高、饱和蒸汽压低，将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下，NMP就会凝缩液化。据此特性，对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后，高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后，冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中 ，以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再 生区出口得以高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。
光氧催化燃烧设备
催化燃烧工艺可以分为常规催化燃烧工艺和蓄热催化燃烧工艺。在选择催化燃烧工艺时应进行热量平衡计算。当废气中含有的有机物燃烧后所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧时，应采用常规催化燃烧工艺；当废气中所含的有机物燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧时，宜采用蓄热催化燃烧工艺。
当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧运转状况，先是操控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保焚烧进程的牢靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达必定频率后坚持必定时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，宣布焚烧信号，高压焚烧器作业，一起翻开焚烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。
有文献表明，催化燃烧装置催化焚烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完成较好的催化焚烧作用，焚烧体系就可以得到热效率，一起又能取得较好的排放作用。
