有机废气催化燃烧设备低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。 在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。
有机废气催化燃烧设备
之后，宣布焚烧信号，高压焚烧器作业，一起翻开焚烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。
有文献表明，催化燃烧装置催化焚烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在必定的焚烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完成较好的催化焚烧作用，焚烧体系就可以得到热效率，一起又能取得较好的排放作用。
本体系的燃气一空气比的调理是通过零压阀完成的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化焚烧器焚烧作业的要求。在起动时只需调理输出变频器的频率就能到达焚烧时要求的从有焰焚烧到催化焚烧的燃/空比的改动。
焚烧器温度调理可以通过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调理恰当的风量。当风量增大，焚烧温度超越设定值，则PLc操控变频器降低输出频率，减少出风量来安稳焚烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开端计时，若在必定时刻内，降低到设定值，PLc抛弃计时，持续变频调速运转；若在必定时刻内温度仍高于设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时刻。反之亦然。
