纺织印染废水处理设备系列
纺织印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合而成的混合废水。主要包括：预处理阶段(如烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光)排放的退浆、煮练、 漂白、丝光废水；染色阶段排放的染色废水；印花阶段排放的印花废水和皂洗废水；整理阶段排放的整理废水。每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
总体而言，纺织印染废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度深化学需氧量(COD)高，而 生化需氧量(BOD5)相对较低，可生化性差，排放量大。
单一的处理方法已不能满足当前印染废水发展的要求。投资省、运行费用低、操作简单的处理技术将给印染废水的处理带来新的希望。
纺织印染废水处理设备系列
工艺流程：
原水→预处理→水解酸化→好氧→MBR→后续处理
技术特点：
1、与传统生化工艺比污泥浓度高，生化效果好，污泥浓度大约为5g/L。一般二沉池工艺污泥浓度只能做到2-3g/L，KY-MBR膜生物反应器技术可使生化系统污泥提高到10g/L以上，zui高可承受30g/L的污泥浓度；
2、KY-MBR膜生物反应器所选用的膜通量大，占地面积小，工艺流程短。因为污泥浓度高，所以整体生化池容积可以做的相对较小，同时可以减少许多沙滤、沉淀等工艺设备，整体污水站造价低；
3、KY-MBR膜抗污染性好，同时耐油，能在含油污水中运行，可以应对印染厂停机时污水中含有的少量油脂等污染物；
4、耐强酸强碱，耐冲击负荷高，清洗恢复*，清洗频率低，出水水质稳定且出水水质较好；
5、设备较少，流程简单，易于实现全自动控制，运行稳定可靠，操作人员仅需经过简单培训，无需专业人员看管；
6、使用寿命长，产品质保5年，5年内保证不断一根膜丝，使用寿命可达8-10年。
