一、物料输送风机的用途和特点
XS型纤维输送风机，是专为输送长质粘性纤维而设计的，也可以输送木材工业碎料及其他物料。工作条件是：
1工作介质中物料和空气的混合比浓度≤2；
2输送介质为不自燃，无腐蚀性；
3其温度不得超过80℃。
本风机采用直接吸入的输送方式。具有减少输送管道长度，占地面积小，安装方便的特点，它可以有效地防止长质性纤维缠挂而引超堵塞之现象，而且运转可靠，工作平稳，噪声低，便于使用和维修。
本风机也可用于其它不具粘性的物料输送和一般的空气排尘。
二、物料输送风机的型式
1、本机为悬臂式“C”式传动，设计有№5；№6；№7三个机号，根据需要还可以进一步扩展，每种均可制成(常温)和(W)高温两种。前者工作时温度为20℃；后者工作时温度可达140℃左右，采用轴上带散热盘整体传动，适用于热风分选等场合，其高温时的性能，用户可根据使用温度按(7)中公式计算
2、风机可制成顺时针旋转，和逆时针旋转两种型式。从电机一端正视风机，叶轮顺时针旋转者称顺时针风机，以“顺”表示；叶轮逆时针旋转者称为逆时针风机，以“逆”表示。
3、风机的出口位置，以风机的机壳出风口角度表示“顺”“逆”均可制成0度、90度、180度三种角度，如需特殊角度需在订货时书面说明。
4、风机型号及意义说明如下：
以XS№5风机为例，其型号为：
XS5-11-C顺90°
各符号意义如下：
XS：纤维输送的汉语拼音字头
5：叶轮直径：分米
1：进气口为单吸入
1：一次设计
C：皮带传动
顺：顺时针旋转
90°：出风口位置
三、风机的主要结构
1、叶轮：采用焊接结构，开式叶轮，其叶片采用耐磨合金钢板，机加工后经动、静平衡校正，运转平稳。
2、机壳：用普通钢板焊接成蜗形整壳。
3、进风口：采用合理的锥形整体和整流器焊接在一起，并用螺栓固定于机壳上。
4、传动组：采用滚动轴承。
5、支架：采用普通钢板焊接而成，用螺栓固定在机壳上。
四、风机性能选择与应用
1、设计和使用单位根据所需流量和全压，选定风机的机号，具体及配用电机须从性能与选用件中查得。
2、性能与选用件表中每一转数的性能是将高效率90%范围内的性能按流量等分为八个性能点，订货时可以按性能表为准。
3、风机出厂的合格产品性能是在额定流量时全压值不超过±5%。
4、性能与选用中按t=20℃，大气压力P=101325Pa，气体密度1.2kg/m3的空气介质计算。
5、在性能与选用表中
所需功率P=
式中：
Q—风机流量(m3/h)；
P—全压(Pa)；
η—全压效率；
η1—为风机的机械效率，η1=0.95；
K—电动机的贮备系数。
6、通风机的流量Q、全压P、功率p与转数n有下列关系。
五、风机的安装与使用
1、按规定的附图尺寸打好基础，安装前应对风机进行全面检查，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承、电机等主要机件有无损伤，传动部位是否灵活。
2、安装后应注意机壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物，进出风管联接应调整之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置。
3、安装后的风机应作试运转，试运转时，风机必须在设计的管网中运行，如管网中有调节阀门，则在风机启动时应将阀门关小，待风机运转正常后，可逐渐开大阀门，调到规定的工况。经2小时连续运转后无异常后方可投入使用。
4、风机在试运转时要注意电动机的电流是否超过规定范围的限值，如电流超标马上停机检查。
5、在风机试车时，出风口或进风口方向10米之内不许站人。
六、风机的维护
(一)维修和保养风机，无论任何原因必须确保停机断电，不许在运转中进行，不允许带电作业，不允许有与维修无关员在场围观。
(二)定期清除机壳内部的杂物和叶片上的污垢和积灰，并防止生锈。
(三)除每次拆修后应更换润滑剂外，正常情况下1～3个月应更换或注入一次润滑剂。
(四)轴承温度不得超70℃。
风机的主要故障有：
1、轴承箱剧烈振动
1风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；
2机壳或进风口与叶轮磨擦；
3基础的刚度不够或不牢固；
4叶轮铆钉松动或轮盘变形；
5叶轮轴盘孔与轴松动；
6机壳与支架、轴承箱与支架、轴承盖与轴承座等联接螺栓松动；
7风机进出管道安装不良；
8转子不平衡。
2、轴承温升过高
1轴承箱振动剧烈；
2润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；
3轴承盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
4轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；
5滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高
1开车时进气管道闸门或节流阀未关严；
2流量超过规定值或风管漏气；
3风机输送气体密度过大；
4电机输入电压过低或电源单相断电；
5受轴承箱剧烈振动的影响；
6风机工作情况恶化或发生故障。
