蓄热催化燃烧设备挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升高不超过50-70℃。
蓄热催化燃烧设备
含VOCs的废气经风机导入换热器，经由换热器加热后，再通过催化燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高，再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换，以此减少能源的消耗，净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。
优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。
催化剂都有一个适宜的催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
由于是无火焰燃烧，安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体燃烧温度低，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净装置中的加热室不需进行辅助加热（仅启动时加热15-30分钟），节约了能耗费用对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收，回收效率≥95%安全可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等.
