蓄热式催化燃烧装置rco 在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有机物的目的，该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
含VOCs的废气经风机导入换热器，经由换热器加热后，再通过催化燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高，再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换，以此减少能源的消耗，净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。
蓄热式催化燃烧装置rco由于是无火焰燃烧，安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体燃烧温度低，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净装置中的加热室不需进行辅助加热（仅启动时加热15-30分钟），节约了能耗费用对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收，回收效率≥95%安全可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等.
以蜂窝陶瓷蓄热体为核心材料制成的蓄热式热力氧化系统(RTO)，经“蓄热—放热—清扫”过程，实现使工业生产过程中排放的挥发性有机物VOCs的无害化燃烧。在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，使VOCs的排放达到排放法规要求。
利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间。RTO系统配备合适设备可实现VOCs燃烧的余热利用，例如经余热锅炉和汽轮发电系统发电，或直接生产蒸汽或热水，达到节能和环保的目的。
