铝型材加工废水处理设备
铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。
一、铝型材加工废水处理设备废水来源详解
1、煲膜废水
铝型材挤压模具使用后要放入高浓度碱液中进行煲模，将模腔内的铝反应腐蚀掉。煲模液中氢氧化钠的浓度达 200-300 g/L，随着反应的进行，铝离子含量不断升高，当达到 60-70 g/L 以上、反应速度明显降低时，就必须将煲模液排掉，如图 1 所示。煲模废液的处理一般采取“以废治废”的方式，直接排放进废水中心，与氧化工序产生的废酸中和处理。大量钠离子进入废水中心，污染中水，*断绝中水回用的可能性。
2、阳极氧化生产线废水
阳极氧化型材生产工艺如图 2 所示。阳极氧化过程中，要经过除油、碱蚀、中和、氧化、着色、封孔等工序，每道主槽后面都配有两道水洗槽，水洗槽产生大量的废水排入到污水处理车间进行处理，每生产 1 t 阳极氧化型材，产生 15 t 的废水，溶铝 15 kg。值得注意的是，由于各个功能槽中使用大量的添加剂，阳极氧化废水中含有硫酸根、磷酸根、氟离子、亚锡离子、镍离子、硝酸根、亚硝酸根、柠檬酸根以及*、TX-10、表面活性剂、酒石酸、对苯二酚、邻苯二酚等物质。目前，大部分铝型材企业对镍进行单独收集处理，其余集中处理，这些复杂组分进入中水废水中心，使得中水回用困难。
3、氧化抛光及着色线废水
铝合金抛光是生产铝材的重要手段，各类电子产品外壳、高铁内装修、卫浴设备等，一般选用抛光铝材。氧化抛光着色型材生产工艺如图 3 所示。生产过程中，要经过抛光、除灰、氧化、着色、封孔等工序，每道主槽后面都配有两道水洗槽，水洗槽产生大量的废水排入到污水处理车间进行处理，据统计，每生产一吨氧化抛光着色型材，会产生 15 t 的废水，消耗抛光液 350 kg(含磷酸 227.5 kg、硫酸 105 kg、硝酸 17.5 kg)。与阳极氧化生产线废水处理方式类似，大部分铝型材企业对镍进行单独收集处理，其余集中处理。
4、喷涂生产线废水
喷涂型材需要经过预处理才能进行喷涂，喷涂预处理有铬铬化预处理和无铬钝化预处理两种，其中有铬铬化工艺见图 4 所示，无铬钝化工艺见图 5 所示。
二、铝型材加工废水处理设备工艺流程
1、调节池
在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2 h，轮流间歇使用，以便于人工调节；自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，由于铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。当pH＜3时，铝主要存在形态为Al(H2O)3+6；当pH=7时，*成为Al3+的主要存在形态；当pH＞8.5后，大部分*便水解为带负电荷的络合阴离子。所以，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围，以使铝能以*的形态充分沉淀。
2、反应池
反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。
3、混凝沉淀池
废水中的金属离子在调节池与碱反应后，生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。沉淀池采用平流式或竖流式，尤其后者用得广泛。竖流式沉淀池特别适合于絮凝物沉降，且操作简单、易于管理、上清液可直接外排。沉淀池停留时间2h，表面负荷为1m3/(m2·h)。
4、污泥处理
经过沉淀池排出的铝型材污泥含水率达到90%以上，需要进行脱水处理。根据工厂的生产能力、排污规模，选取自然干化和机械脱水两种方法对污泥进行处理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用阳光将其晒干。这种方法的优点是省事、经济，但只适合污泥量较小的企业，而且遇上阴雨天气非常麻烦；机械脱水包括采用离心机、带式压滤机、板框压滤机。但由于铝型材污泥结构疏松，且带有一定的腐蚀性，只有板框压滤机的效果好。所以在工程设计中，将污泥从沉淀池利用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到板框压滤机压滤。处理后污泥含水率可降至70%左右，泥饼外运或综合利用。
三、铝型材加工废水处理设备售后保障
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