污泥热泵低温干化设备系列工艺流程
1、污泥经过压滤机等脱水至含水率60%～80%左右，通过输送机进入热泵干化机湿泥料仓，干化机自带的造粒成型机将污泥造粒成圆柱状或条状，自行落入加热网带上。热泵冷凝机组产生的热干风与网带上的污泥通风干燥，热风和污泥在接触的过程中将其干化，湿空气则进入除湿热泵系统，通过降温的方式使湿空气得以冷凝，冷凝水排出干化机至厂区污水管道。通过冷凝器再加热，脱水的湿空气升温为干燥热空气，再次进入干化系统使用，污泥干化过程中热能循环利用，节能效果明显。该系统可将污泥含水率降至20%～30%可调，无尾气产生，安全环保。
2、低温热泵污泥干化机可将污泥处理到含水率≤20%，可根据需要随时调整干化含水率。低温干化机自控程度高、故障率低、运行平稳。
污泥热泵低温干化设备系列技术说明
1、污泥热泵干化机是利用热泵对污泥进行热风循环除湿烘干。干化机包括除湿热泵系统、网带干燥系统、电气自控系统等。
2、热泵除湿系统原理是：通过热泵系统压缩机制冷，湿热空气降温冷凝，脱湿后的空气经过热泵再次加热，进入干化机循环利用。
3、传统污泥热干化系统中，90%的热能转变成热风排放，损失大量热能。而热泵除湿干化技术是将回收的热湿空气、压缩机产生的热空气再此投入到污泥干燥过程中，达到节约能源、循环利用。
特点
1、除湿热泵系统中，去湿干燥与热能回收相结合,实现干燥过程中热能循环利用。污泥干化机可实现对污泥进行减量处理，污泥颗粒可焚烧、作为建筑材料、生物燃料等。适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等。
2、热泵技术可回收低温热能，通过密闭干化模式实现湿热空气能量转换，节能*。
3、在70℃以下低温干化过程中，适合市政、印染、石油、化工、造纸行业污泥干化、系统运行安全，无爆炸隐患，无需氮气保护。污泥干化后干料为圆柱状或条状，粉尘浓度<20g/m3，颗粒温度<45℃。污泥静态存放，无静电产生。出料温度低＜45℃，无需冷却存放。
4、采用50-70℃低温全封闭干化模式，运行过程中无臭气外溢。冷凝水直接排入污水池，节约冷凝水处理成本。
5、可直接将含水60～80%、含油≤10%污泥干化至含水≤20%,适合各种工业污泥处理，合理解决工业污泥减量。
6、干化过程有机成份损失小，干料热值高，可后期资源利用。减重率高，可节约运输成本及委外处理成本。
7、干化机实现全自动运行，PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制，节约人工成本。
8、传送带电机可采用变频无级调速，适合不同含水率污泥，适应各种干化速率。
9、占地面积小，无复杂的基础建设，节约土建成本。设备安装简单，安装、调试周期短。干化机可安装在地上或地下室，节约土地。
10、箱体、传送带采用不锈钢等耐腐材料。换热器采用防腐处理，使用寿命长。运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上。不受外界环境温度、湿度影响，适合各地区使用要求。
