8125-01-A50-B03-C01-D01传感器
传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。安徽万珑电气
其工作过程是：当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，终完成机械位移(间隙)转换成电压（电流）。由上所述涡流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。 轴向位移测量: 安徽万珑电气
对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：
● 止推轴承的磨损与失效 ● 平衡活塞的磨损与失效 ● 止推法兰的松动 ● 联轴节的锁住等。
轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。
振动测量测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息： 安徽万珑电气
·工业透平，蒸汽/燃汽 ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向·膨胀机 ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利·电动马达 ·发电机·励磁机·齿轮箱·泵·风扇·鼓风机 ·往复式机械振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动 ·油膜失稳·转子摩擦·部件松动·轴承套筒松动·压缩机踹振
·滚动部件轴承失效 ·径向预载，内部/外部包括不对中
·轴承巴氏合金磨损 ·轴承间隙过大，径向/轴向·平衡（阻气）活塞磨损/失效 ·联轴器“锁死”
·轴弯曲 ·轴裂纹·电动马达空气间隙不匀·齿轮咬合问题 ·透平叶片通道共振·叶轮通过现象
偏心测量偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起：
·原有的机械弯曲 ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。
偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。
胀差测量
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。
转速测量对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。
滚动轴承、电机换向器整流片动态监控 对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号。当信号变形时意味着发生了轴承故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等。还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度供电电源（供电电源输出电流不小于50mA）。前置器输出方式不限幅负电压输出：-22~-26Vdc； 万珑电气
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探头直径线、线性量程、线性范围、灵敏度、非线性误差、ZHUI小被测轴直径之间关系
探头直径（mm） | 线性量程 （mm） | 线性范围 (mm) | 灵敏度 (V/ mm) | 非线性误差 | ZHUI小被测轴直径 (mm) |
Ф5 | 2 | 0.25~2.25 | 8 | 1% | Ф15 |
Ф8 | 2 | 0.25~2.25 | 8 | 1% | Ф20 |
Ф11 | 4 | 1.0~5.0 | 4 | 1.2% | Ф33 |
Ф25 | 12.5 | 1.25~13.75 | 1.28 | 2% | Ф55 |
Ф50 | 25 | 0.25~2.25 | 0.64 | 2% | Ф120 |
注：非线性误差指实际输出值与理论值(按指标特性方程计算)ZHUI大相对误差。灵敏度(线性范围内输出差值比线性范围)
探头直径 (线性量程) 前置器输出 灵敏度 |
φ8 mm (2mm) |
φ11 mm (4mm)
|
Ф25mm (12.5mm)
| ||
代号 | 输出 | 单位 | |||
01 | -1.5~-21V | V/mm | 8 | 4 | 1.28 |
02 | 4~20mA | mA/mm | 8 | 4 | |
调理器保护装置，对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强，可*替代进口产品。 可靠的电路设计：系列信号调理器采用输入、输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。选用八阶低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减内置积分器采用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）。在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障。用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1～+5VDC/-5VDC～+5VDC/0～+5VDC/0～ +10VDC）具有电路保护功能，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象。具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便。是一款高可靠性智能型仪表，主要测量旋转机械内部转子相对于固定部分的轴向位置变化量。可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸等行业的大型旋转机械的轴向位移、胀差的测量和保护控制。配置前置器、探头、延长电缆形成系统。主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。
故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移）
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造技术参数外接电源：24VDC，100mA,要求与地隔离输入信号：接受电涡流传感器探头信号，灵敏度8.0V/mm或4.0V/mm量程：4mm或2mm电流输出：4～20mA,输出负载≤500Ω测量误差：<1%满量程LED指示：OK（正常）绿色，Alert、Danger(报警、危险)红色报警点设置：0～100满量程，精确度±1%继电器密封：环氧树脂，节点容量DC30V/5A或220V/5A，单刀双掷报警复位方式：手动（现场Reset按钮、遥控报警复位端子）缓冲输出（BUFFER）：原始信号的输出，8.0V/mm或4.0V/mm,输出阻抗1KΩ温度范围：运行时0～65℃ 储存时-30～80℃相对湿度：至95%不冷凝
