庆阳市一体化净水设备设计原理
本系列净水装置，不仅，，出水水质，而且耗水量少，动力消耗省，，节电，节水，节人工，可省去辅助机泵及设施的。
工作原理
一体化净水设备和城市供水的净化流程一样。
含设备如下：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、反冲洗装置、水泵及电气控制柜。
1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。
2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。
3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为烟煤。过滤速度为10m/h，清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。
特点
1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，需对净水装置操作管理。
2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具除藻功能。
3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能多余的泥渣杂质排除，从而稳定的杂质颗粒去除率。
4、的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5、的集水系统及的集水水头，使集水更均匀效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头小，累积的省电效果可观。
6、净水系统自动化，既了净水系统的过滤，(在原水浊度小于3000mg/L，滤后水浊度可保持在3 mg/L以下)又能自动反冲洗，需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养。
7、自耗水率约在<5%左右，对节省限的水资起着积的。
8、，与一般净水构筑物相比，可节省占地<50%以上，高度在4.10米左右，室内外均可安置。
9、便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。
庆阳市一体化净水设备设计原理
设计参数
1.适用原水浊度：≤3000mg/L。
2.适用原水温度：常温。
3.净水出水浊度：≤3mg/L。
4.沉淀区设计表面负荷：7-8M/H·M。
5.过滤区设计滤速：7-10M/H。
6.滤池冲洗强度：14-16L/S·M。
7.冲洗历时：t=4-6mim(可调)。
8.总停留时间：T总40-45mim。
一体化净水处理设备能否正常运行重要的是维护，设备维护的细心，设备就得心应手。所以，在纯净水设备的运行是应该注意不要损坏机器。在纯净水设备的操作中应该注意：
1、防止滤料进入反渗透装置：合适的过滤器出水装置，防止过滤器漏砂漏活性炭;合适的活性炭，防止使用过程中脱粉。
2、以自来水为水的大型纯净水设备应设立独立的供水系统，这样既可以供水系统的，又可以减少RO系统启停时对供水管网造成的瞬间冲击。当RO装置直接从原水管网上取水时，应设置高压保护设施，因为大多数自来水管网的压力波动较大。
3、先应考虑药剂与药剂之间的兼容性，其次应考虑药剂与膜材料的兼容性。例如，RO系统中经常同时使用混凝剂，助凝剂，杀菌剂，还原剂。由于天然水中的肢体一般带负电荷，所以通常使用带正电荷的阳离子型混凝剂。为了防止R0装置结垢，RO的进水端，几乎都采用了投加阻垢剂的措施，这些阻垢剂几乎都是带负电荷的。因此，应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反应，防止反应生成的胶体化合物在膜面沉积。
一体化净水设备在冬季如何保养
在寒冷的冬季，机械设备会受到一些影响，一体化净水设备也不例外，别是水容易出现结冰的现象。那么在冬季要做好一体化净水设备的保养工作呢？
1.每天使用之前检查一体化净水设备的污水和回流泵是否结冰的情况，如果需要的解决，此外水泵的加油和填料都需要调整。
2.天气较为寒冷的时候刮渣机的刮板会变得很硬，这样导致遇力容易折断，从而影响到设备的使用。
3.空气滤水阀上的冻结也会影响空压机的正常运转。
4.如果需要一体化水处理设备停机的话，需要先将设备内的水放干净，防止时间一长形成结冰。
5.混凝器的搅拌罐出现结冰就比较麻烦，因此尽量提前避免。
6.检查设备的阀门开关是否正常，各种管道没出现堵塞的现象。
适用范围
1、适用于水浊度小于3000mg/L的各类江，河，湖，水库等为水的农村，城镇，工矿企业的水，作为主要的净水处理装置。
2、对于温，浊，季节性藻类的湖泊水，其殊的适应能力。
3、对高纯水，饮料工业用水，锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。
4、用于各类工业循环水系统，可效而大幅度的提高循环用水水质。
拥一批责任心强、精干、勇于的技术队伍，先后开发出高温反应技术、反应釜内外双向加热技术、推流式反应技术、进气加热技术、多级反应工艺、去氯技术、高压技术、设备集成工艺等多项行业技术，不断提高了二氧化氯发生器的安性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。
