64袋除尘器结构组成：
1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPC32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花析上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上部装有检修人孔门，下部装有排灰装置。
3、排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPC32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4、提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制，气缸的进气和排气由三位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型收尘器脉冲阀的规格为1?”，每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2?”，PPC64型和PPC96型收尘器每一室装一个，PPC128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，当压缩空气进入脉冲阀室，同时经节流孔分别流入各室，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持平衡。此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口和输出口分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。当控制器发出信号时电磁阀开启，室的气体经出风口排入大气。
6、压缩空气储气罐为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5×105-7×105Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9×105Pa。
64袋除尘器参数：
1 名称 DMC-64脉冲布袋除尘器
2 处理风量(m3/h) 4000
3 全过滤面积(m2) 51.2
4 全过滤风速(m/ min) 1.2
5 滤袋数量(条) 64
6 脉冲阀数量(个) 8
7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000
8 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜30
9 除尘效率(％) ≥99.9
10 本体漏风率(％) ≤3
11 设备阻力(Pa) 1470-1770
12 除尘器布袋材质 覆膜防静电涤纶滤针刺毡
13 滤布纺织工艺 针刺
14 滤布缝制工艺 三针机缝制
15 滤袋规格 Φ133×2000mm
16 滤袋允许使用温度 ≤120
17 除尘器骨架规格 Φ120*1950mm
18 袋笼材质 碳钢
19 袋笼防腐处理工艺 表面防腐处理
20 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈
21 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀
22 清灰气源压力Pa （5-7）×105
23 气源品质 良好
24 电磁阀机械开阀时间sec 0.08
25 耗气量m3/min 1
26 清灰方式 在线清灰
27 检修方式 停机
28 控制方式 自动；手动
29 输灰方式 卸料器
30 主管道直径mm φ300mm
31风机型号Y4-72-5A 5.5kw
32 管道风速(m/ min) 22
64脉冲袋式除尘器采用分步脉冲除尘技术，克服了传统脉冲除尘器和箱式反吹除尘器排放浓度低、漏风率低等缺点，适用于冶金、建材、水泥、化工、电力等行业的烟气净化和物料回收。
