养鸡场有机肥发酵设备
畜禽粪便发酵处理机好氧发酵处理工艺包括混料，生物发酵，自动出料三个过程，首先将畜禽粪便与辅料菌种按照一定比例通过搅龙混合，由输送带送到发酵箱顶层发酵层，通过传送带、各层网链及摊平反抛，使肥料均匀的分布于发酵床，料层厚度一般在25-30CM之间。养鸡场有机肥发酵设备翻抛主要通过翻动肥料增加透气性及发酵速度，降低水份作用。在发酵箱内分层（5层）发酵，通过智能控温控氧多级翻抛根据发酵温度自动控制供氧量。满足发酵过程中氧气量需求使物料充分发酵分解。在分解过程中通过微生物繁殖释放出大量的热量，使物料温度升高，通过智能充氧通风加快水分蒸发，达到物料减量化，稳定化的处理目的。并起到杀灭虫卵，病原菌和杂草种子的效果，达到无害标准处理目的。发酵箱网带采用了高性能不锈钢材料组成，整体框架结构由碳钢焊接组成并采用了防腐工艺。自动润滑系统保障了设备使用寿命和运行平稳。保温系统采用EPS新材料热阻系数高保温性能强。发酵过程中所产生的废气由风管引出后进入换热箱，将余热回收送入发酵箱中用低成本解决养殖环境污染的问题，并创造出大的经济效益。真正做到：环境与经济共赢。
一、工艺类型
每天用密闭的粪便运输车将周围的粪便收集并运输到粪便处理中心，存放在粪便处理点的上粪池中，然后用输送系统将粪便、辅料菌种的混合物输送到流化床设备中进行发酵。将用流化床式发酵设备生产的有机肥进行制粒后包装。
二、工艺流程
1、流化床设备的工艺流程
（1）备料混料：首先将粪便与辅料混合，根据粪便的水分含量添加辅料，确保混合后，物料的水分含量低于65%，之后按照每吨物料添加500g菌种的量添加菌种。
（2）上料：将混合好的物料通过输送绞龙加进流化床式发酵设备。每天正常上料。
（3）发酵：进入塔内粪料连续发酵。开启送风机和除臭系统，温度逐渐上升至50-65℃，同时灭活病原微生物和有害物质等。
（4）出料：每天从下端将发酵好的物料放出。
（5）二次陈化：将放出的有机肥放入阳光房，在翻抛机的作用下对物料进行二次陈化，从而生产出高品质的有机肥。
（6）调配制粒：根据二次陈化后有机肥半成品的指标，统一调配后进行制粒。
（7）检测合格后，入库。
