工作原理
利用钠、钙、镁基碱液或各种工业废碱液、锅炉冲渣废水等碱性液体吸收烟气中的脱硫氧化物，靠惯性、重力、凝聚和离心力分离粉尘和雾滴，实现合理排放。
HNT系列除尘脱硫技术针对不同应用场合有不同的系统流程，以HNT-Ⅰ型为例，含尘烟气进入该脱硫除尘器设备后，首先在环流自激室中形成动态S形通道实现粗大颗粒的分离和细小颗粒的增湿凝聚以及碱液对二氧化硫气体的初步吸收。之后烟气到达布膜板，液相增大的比表面积和易于破裂的液膜强化了吸收液对颗粒的捕集和对有害气体的吸收效果。当烟气流经流化器时，实现了气液固三相流态化运动状态，延长了停留时间、增大了接触机会，流化器解决了设备紧凑和净化效果之间的矛盾。烟气在通过辅助的喷淋段后进入隔离板，实现细小雾滴凝聚，净化后的烟气从脱硫除尘器设备上方出口直接排入大气。
单碱法脱硫的基本化学反应过程如下：
吸收中和（脱硫）过程：
CaO+H2O=Ca(OH)2
SO2+H2O=H++HSO3-
HSO3-+1/2O2=SO32-+ H+
SO32-+1/2O2=SO42-
2Ca(OH)2 +2SO2 =2CaSO4·1/2H2O+H2O
2Ca(OH)2 +2SO2 + O2+ H2O =2CaSO4↓+2H2O
整体设计以通常大多数用户情况作为基本参数，对粉尘浓度高、粉尘粒度细或粉尘密度轻等特殊用户，再进行强化处理。以保证满足当地排放标准且有一定余量，以尽可能降低生产厂家制造成本和用户运行费用。因此，性能指标是可调的。
技术特点
1.效率高，保证达标排放；
2.设备阻力小， 对改造项目无需更换大引风机；
3.占地面积小，对改造项目无需更换除尘器外，其他设备位置无需变动。出风口在下方，利于和引风机连接。
4.运行费用低，脱硫过程适用于各种碱性溶液。除镁法脱硫过程外，吸收液采取循环方式，耗水量很低；
5.设备技术含量蕴藏于流场组织，结构尺寸配合，对加工过程基本无特殊要求；
6.气水分离效率高，很好的解决了一般湿法操作存在的堵塞和风机带水等问题；
7.采取分段选用不同材料的防腐耐磨处理方式，设备寿命长，同时也降低了设备成本。
应用范围
机械、建材、冶金、轻工、化工、环保、电力等行业燃煤锅炉及燃煤炉窑烟气除尘及其有害气体净化。
