设备广泛应用于氧化沟推流，各类水处理工艺的水解池逆向搅拌，同时也用于河流防冻、泻湖、水产养殖等搅拌推流。
特点：
1、 螺转叶轮带后掠角，能自净，无缠绕和堵塞现象；
2、 密封可靠、无渗漏，并设有泄露、过热全功能保护；
3、 能耗低、无噪音；
安装方便迅速、使用于各种类型的水池。
双导轨潜水搅拌推进器的装配与安装 我们建议用亿恒环保的原装的零部件来安装潜水搅拌机。 低速推流搅拌机： 
注意： 在搅拌机装上安装系统前，先根据工作条件选择角度调整片。 确保两枚叶片在安装时为同一角度。 步骤1、松开轮毂（1）上端盖（2）的螺钉（3）（M16*80左螺纹），卸下端盖； 步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中，使叶轮轴的槽对外，用已选择好的角度调整片（4）放入叶轮轴的槽内，用两颗螺钉与轮毂连接，用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉（5），再拎紧右侧的螺钉（6）。 为了便于安装第二枚叶片，将轮毂旋转180o，然后用上述方法安装第二枚叶片。 步骤3、盖上端盖，将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。  2、搅拌机的安装 将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。 装上减振块和滑套。 用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。 缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。 确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！ 3、试运转
开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时，应对每台搅拌机进行单独检查旋向。
注意：检查旋转方向时，要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员，也不要靠近旋转的叶轮。
4、运转
在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。
5、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行：
把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换（请与我公司或维修服务部）。 搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。 5、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行：
把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换（请与我公司或维修服务部）。
客户订货时，请提供池深H及池形图，以便厂房加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。安装系统中除导杆或导向钢起吊底座外，多台搅拌机可公用一套起吊装置。
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