催化燃烧废气处理
工艺流程
开关阀改变进入蓄热床的气流方向，实现蓄热面积与放热面积的交替转换，大限度地实现焚烧炉热回收。热回收率高，降低了燃料需求，节约了运行成本。
当系统VOC浓度大于储备浓度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)时，RTO可以在不使用辅助燃料的情况下保持VOC氧化分解的前提，并输出系统余热。
催化燃烧废气处理工作原理：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。
