悬挂式与垂架式吸泥机 刮泥机
1.悬挂式与垂架式吸泥机
1）选型参数
选型主要需要以下几个参数：处理行业及水质状况、 池径、池深、 材质要求、是否含刮渣系统 、土建图纸
2）选型步骤
适用场合：中心传动刮泥机根据设计要求使用场合一般分为初沉池、二沉池或污泥浓缩池。
型号选择:根据设计负荷及使用场合确定采用全桥式或半桥式周边转动刮泥机。
池子尺寸:池子尺寸根据设计中水量和停留时间来定，一般工艺核算已经确定，比如池子直径为10m，池深4m，则选择直径为10m的全桥或者半桥式周边转动刮泥（浓缩）机。池底坡度也需要提供，所以在选型定价的时候应提供土建图纸。
3设备分类
根据产品材质不同半桥式周边转动刮泥机和全桥式周边转动刮泥机分为以下几类：
水上碳钢，水下不锈钢，不含刮渣系统
水上碳钢，水下不锈钢，含刮渣系统
全碳钢，含刮渣系统
全碳钢，不含刮渣系统
全不锈钢，含刮渣系统
全不锈钢，不含刮渣系统
2.其它说明
对于非标类设备来说的话，可变参数比较多，但是一些客户可能对于设备不太了解，不知道那些是可变可选的，明基环保整理了一些周边转动刮泥机可选参数，仅供参考：
材质可根据客户要求报价（比如水上水下材质，驱动机构配国产电机等）；
刮渣机构（可选）；
出水堰板高度可调；
栏杆高度可根据客户实际要求制作，常规为1.2米；
走道板（可做镀锌钢格板，或玻璃钢格板，可以做4mm厚花纹板）；
沉淀池池底坡度理论上一般取~0.1左右；浓缩池池底坡度理论上一般取~0.2左右。
浓缩机栅条间隙为600mm，两边交叉浓缩间隙为300mm；
特殊行业（冶炼）一定要求客户提供水质负荷；
刮臂距离池径的距离（一般为10cm）；
刮渣系统可选择配备；
产品特色
a) 工作桥采用桁架结构，挠度可做到七百分之一；
b) 桥架采用喷砂的方式，美观实用；
c) 电机、减速机品牌可选，满足不同客户的需求安装要求，严格规范运行安全；
悬挂式与垂架式吸泥机 刮泥机注意事项：
1、过滤和反冲洗过程中的进水阀、出水阀、排水阀、气冲阀、水冲阀均电动阀门。
2、过滤过程中，应调节好清水阀，控制滤池恒水位恒速过滤，保持各滤格水位相平衡。
3、反冲洗过程中，自始至终在水面扫洗。表面扫洗水量由两个表面扫洗，进水孔的手动闸板调节，应控制扫洗的水位不超过V形槽。还需严格按程序进行。
4、滤池过滤周期不宜太长，一般不超过56小时。
5、反冲洗过程中，鼓风机、反冲泵不能连续开停，一般情况下，二次开机间隔应不少于30分钟，停机时应一台一台停。
6、过滤和反冲洗过程中涉及鼓风机、反冲冼泵的操作详见操作规程。
故障及特殊情况下初步处理：
1、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。
2、反冲冼开始，进水阀无法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。
3、排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关气冲阀、开排气阀、关进水闸板、通过排水阀气缸调节按钮强制打开排水阀排水，滤池暂停使用，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。
4、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所有滤格的反冲洗。
5、气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。
6、鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。
7、反冲泵运行过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵顶排气阀，观察是否积气，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。
8、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持有足够的反冲洗水量。
9、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为厂区突然停电，应尽大可能手动关闭所有滤格清水阀门。
10、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣有余压、气声，则应检查扳门及出气阀是否正常。
构造及工作过程：
悬挂式与垂架式吸泥机主要是由主梁、端梁、驱动装置、泥吸管系统、抽真空系统、导流筒、撇渣装置、集渣斗、中 心支座、集电器及控制柜等组成的。该装置采用中心进水和排泥，周边排水，保证水流均匀，利用液位差自吸式排泥。设有过载保护装置，可与微机联网控制。在周边转动全桥式刮吸泥机运行过程中，在驱动装置的带动下，其的主梁将会绕池中心轴线旋转。在这个过程中，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥经吸泥口、输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。
