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ZZDG-16B自力式微压减压氮封阀

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称杭州良盛电气有限公司
  • 品       牌良泰
  • 型       号
  • 所  在  地杭州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2020/11/17 20:29:40
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    杭州良盛电气有限公司(原杭州良工阀门有限公司)本公司是生产控制阀的专业企业,成立于1996年,拥有各类阀门设计制造专业人才180 余人,注册资金5800万元,一家重研发的生产企业,公司技术力量雄厚,机械加工设备精良,生产工艺*,并有完善的检测设施和售后服务。并先后通过ISO9001质量体系认证、欧盟工业过程控制阀CE认证、以及中华人民共和国压力管道元件许可证A类认证、德国TUV认证等,中国石油化工化工股份有限公司一级网络供应商成员、中国核电工程公司、中国核工业二三建设公司、中核集团---中国中原对外工程有限公司、中海油等供应商成员,产品质量安全可靠。

    公司是国家高新技术企业,公司是JB/T7387《工业过程控制系统用电动控制阀》标准修订的主要起草单位,还参与了GB/T17213《工业过程控制阀》、等10余项国家标准行业标准的修制订,并且由我公司和上海自动化仪表研究所牵头《工业过程系统用气动低温调节阀》等相关标准的制定工作。拥有近30项实用新型和2项发明。

气动薄膜调节阀,智能型电动调节阀,ZZY自力式压力调节阀,ZZYP-16B自力式蒸汽减压阀,ZZYVP自力式氮封阀,ZZDQ储灌氮封装置,ZSHO气动开关球阀
标准 HG/T20592-2009,JG/T79.1-1994,ANSI 材质 碳钢,不锈钢,衬氟
工作温度 真空 公称通径 DN20mmmm
加工定制 类型 二通式
连接形式 法兰 零部件及配件 阀体
流动方向 单向 密封形式 软密封式
驱动方式 气动 适用介质 氮气
形态 柱塞式 压力环境 常压
ZZDG-16B自力式微压减压氮封阀自力式微压减压氮封阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1
ZZDG-16B自力式微压减压氮封阀 产品信息

ZZYVP-16BZZDG-16B自力式微压减压氮封阀该阀主要用于储罐氮封装置系统中,以保护物料不被空气接触。常规一个储罐配一套系统。适用工况性强,可在无气源电源的条件自动调节工作。一般供氮压力在300~800KPa左右,氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa,三个阀的压力点设置是阶梯形,相互配合工作。

 

一、ZZYVP-16B自力式微压减压氮封阀产品行业应用前景:

    在半导体和电子、TFT等行业中,由于对纯化水的杂质含量要求已经到了接近理论纯水的级别,防止超纯水箱长期接触空气造成的污染(如:灰尘,细菌,气体,有机物等),并保证工艺用水水质,氮封装置是*的,作为厂务纯水系统管理人员,必须掌握纯水氮封的原理。
    自力式微压减压氮封阀在化工制药行业,有些化工原料罐区需要氮气保护装置,以防止物料密封性。

 

二、ZZDG-16B自力式微压减压氮封阀产品简介:

    氮封阀无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

    ZZYVP自力式微压减压氮封阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。
 

三、产品特点:

该阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片,保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压力比可达2000:1。

增设可调节流装置,调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置,*消除压力波动对设定精度的影响,调节更加稳定。

整机采用无填料设计,动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错,选用方便。

压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用。

配取压力管及接头,安装更加简捷、可靠。

 

 

主要零件常用材料:

阀体、阀盖:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

阀芯、阀座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波纹管:1Cr18Ni0Ti

垫片:不锈钢+柔性石墨

膜片:橡胶

弹簧:60Si2Mn

阀杆:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

导压管:不锈钢

 

作用方式:

    它是一种控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直至阀后压力稳定在要求的设定值。

 

压力调节范围确定:

    设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。

    本身是一种调节系统,主阀需一定的推动压力,即阀前压力不得低于200KPa(表压)。

 

流量特性:

 

氮封装置工作原理:

    当储罐出液阀开启,放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启,进料时,液面上降,气相部份容积减小,罐内压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明:

    一般供氮压力在300~800KPa左右,氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa。

    罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作。

    泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径相近,但工况参数不一样,需进选型计算再定。

    一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀,泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

 

十一、订货时请提供以下参数:

1)阀门型号

2)通径×阀座尺寸Kv值

3)阀体压力及连接形式

4)阀体和阀内组件的材料

5)阀特性及阀芯的形式

6)上阀盖形式

7)执行机构形式,是否带手轮机构及供气压力

8)正/反作用(气关式或气开式)

9) 附件(带过滤器减压阀等)

10)特殊要求(禁水处理,禁铜等)

11)介质名称

12)正常流量及大流量

13)介质压力,阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14)介质温度和比重

15)介质粘度,是否含有悬浊液,是否有闪蒸现象

 

十二、日常使用维护:

(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
(3)阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,必须换新。
(5)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(6)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多3~5年。
(7)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
(8)调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

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