侧式搅拌器—概述
侧加料搅拌器广泛应用于烟气脱硫、石油化工、造纸等行业，特别是当少量功率输入大型储罐时，能获得较好的搅拌效果。近年来，计算流体动力学(CFD)方法被广泛应用于搅拌槽内流动特性的研究。通过数值模拟不仅可以获得实验手段无法获得的局部信息，而且可以节省研究经费，成为搅拌器研究的热点。国内外学者混合领域的研究多集中在顶入口混合器上，对侧入口混合器的研究报道较少。Asgharetal采用RNG湍流模型，模拟了两种原油混合储罐在单侧进料搅拌器作用下的流场和混合时间，计算结果与实验测量结果一致。Salwan et al。采用Fluent软件和超声多普勒测速(UDV)技术，对单侧入口混合器下的纸浆混合槽进行了分析。
技术总结
(1)侧入式搅拌器的功率准数在不同流动区域随雷诺数Re的变化而变化，且变化趋势不同。在层流区，NP与Re呈线性关系;在过渡流区，NP随Re呈曲线变化;而在湍流区，NP值基本保持在0154左右。对于过渡流区，层流和湍流两种不同方法计算的结果相差不大，因此在过渡流区，可以用层流法计算搅拌功率。
(2)搅拌槽内流体流速仅在搅拌槽下部四个叶片区域附近较大，搅拌槽中部和上部流体流速较小;流量值小于014m / s区域的容积约占水箱总容积的80%。
(3)水箱中的液体形式两种主要类型的流搅拌器的作用下:一是中心的流体流槽的底部向上液面和流向周围的舱壁,然后上下循环流流经槽壁槽的底部;另一个是罐下部绕罐轴线的周向流动。
侧式搅拌器—设备参数
1、型号
2、转速
3、功率
4、轴长
5、桨叶形式和直径、层数
6、弯矩和扭矩
7、接口尺寸
8、安装位置
9、安装倾角
10、密封方式
