甲醇废气处理设备蓝阳厂家-无锡
1.制药厂甲醇废气简述
制药厂在药品制作的过程中，制药厂一般会选择使用一些熔点低而且挥发性好的有机溶剂，比如有甲醇及甲苯和正乙烷等，这部分有机溶剂在使用过程中容易挥发，挥发出来的气体会造成有机废气污染，在药品生产过程中比如在发酵、干燥等工序会产生大量的异味气体，生物制药厂的发酵工序会产生含有氨的废气，如果不经过净化处理的话会对车间工人以及车间周边环境造成影响。
1.1制药厂甲醇废气来源及特点
制药企业在车间产生废气的工序有好几个，比如在在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作工序，各个工序的特性如下：
（1）投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵输送至高位槽投料。
（2）反应：反应釜的放空口经冷凝回收溶剂后排空。
（3）溶剂回收：蒸馏釜的放空口经冷凝回收后排空，若使用减压蒸馏，则废气进入真空系统后外排，回收的溶剂暂存至接收罐。
（4）过滤、离心：使用敞口式离心机或敞口式过滤器，采用密闭离心机、过滤器出料时敏感物料直接暴露空气中。
（5）烘干：烘干废气进入缓冲罐后排放，出料时敏感物料直接暴露于空气中。
2.制药厂甲醇废气处理方法
制药厂甲醇废气属于有机废气范畴，但同时又因甲醇废气属于易爆气体，因此对于甲醇废气处理方法有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解法等。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
优点：净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。
缺点：在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）燃烧法
燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。
催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好。
（3）UV光解法
利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。
优点：高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。
应用范围：印刷厂、喷涂厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、制药厂、食品加工厂、香精香料厂、饲料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站等恶臭气体、工业废气的净化处理。
甲醇废气处理设备蓝阳厂家-无锡甲醇是一种无色澄清易挥发液体，沸点较低，能溶于水、醇和醚，有毒易燃，甲醇作为流动相分离分子，也是精细化工的重要原料，常用于柱色谱和更现代的高效液相色谱，在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇和其他不凝气的工艺废气，这部分含甲醇的废气直接排入大气中不仅会引起环境污染，而且甲醇易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，会危害操作人员的身体健康和安全生产，现有的甲醇废气处理工艺，含有甲醇的废气需要风机或泵来提压以保证废气流动通过整套废气吸收装置，此设置使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种安全的甲醇废气处理设备。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种甲醇废气处理设备，其特征在于，包括依次连通的蒸汽喷射器、气体干燥装置以及焚烧炉，所述蒸汽喷射器包括内部连通且外壁一体成型的喷嘴部和扩压部，所述喷嘴部一端固接有中部向内凹陷的喷嘴，所述喷嘴连通有蒸汽管道，所述喷嘴部向外连通有废气管道，所述扩压部中部向内凹陷，所述气体干燥装置包括密闭的壳体以及固接于壳体内部的一组除雾填料层。
根据上述技术方案，优选地，所述壳体内部垂直于流体传送方向固接有三个除雾填料层。
根据上述技术方案，优选地，所述除雾填料层为发泡金属层。
根据上述技术方案，优选地，所述焚烧炉外壁中上部至底端包裹有水夹套，所述水夹套下部设有夹套水进口，水夹套上部设有蒸汽出口。
根据上述技术方案，优选地，所述蒸汽出口连通有循环管道，所述循环管道与蒸汽管道相连接。
本实用新型的有益效果是：
在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇的废气，经废气管道进入喷嘴部，动力蒸汽通过中部向内凹陷的喷嘴，压力能转化为速度能，以*的速度带动废气进入扩压部，动力蒸汽与废气在扩压部中发生碰撞、混合，进行能量交换，经过扩压部向内凹陷的喉部后，混合气速度降低，压力进一步上升，动能转变为压强能，从而达到输送废气的目的，经加速的废气经气体干燥装置进入焚烧炉进行焚烧处理后排入大气，本装置由于蒸汽喷射器的设置，使废气与动力蒸汽相混合，在输送废气的同时不会使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，限度的保证了安全性，对于降低环境污染，促进安全生产具有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.蒸汽管道，2.废气管道，3.喷嘴部，4.喷嘴，5.扩压部，6.循环管道，7.引风机，8.除雾填料层，9.气体干燥装置，10.夹套水进口，11.水夹套，12.焚烧炉，13.排气口，14.蒸汽出口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括依次连通的蒸汽喷射器、气体干燥装置9以及焚烧炉12，所述蒸汽喷射器包括内部连通且外壁一体成型的喷嘴部3和扩压部5，所述喷嘴部3一端固接有中部向内凹陷的喷嘴4，所述喷嘴4连通有蒸汽管道1，所述喷嘴部3向外连通有废气管道2，所述扩压部5中部向内凹陷，所述气体干燥装置9包括密闭的壳体以及固接于壳体内部的一组除雾填料层8，焚烧炉12上部开有排气口13。在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇的废气，经废气管道2进入喷嘴部3，动力蒸汽通过中部向内凹陷的喷嘴4，压力能转化为速度能，以*的速度带动废气进入扩压部5，动力蒸汽与废气在扩压部5中发生碰撞、混合，进行能量交换，经过扩压部5向内凹陷的喉部后，混合气速度降低，压力进一步上升，动能转变为压强能，从而达到输送废气的目的，经加速的废气经气体干燥装置9进入焚烧炉12进行焚烧处理后排入大气，本装置由于蒸汽喷射器的设置，使废气与动力蒸汽相混合，在输送废气的同时不会使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，限度的保证了安全性，对于降低环境污染，促进安全生产具有重要意义。
根据上述实施例，优选地，所述壳体内部垂直于流体传送方向固接有三个除雾填料层8，用于吸收经过蒸汽喷射器传送的废气中的液态夹带。
根据上述实施例，优选地，所述除雾填料层8为发泡金属层，发泡金属的透气性高，用于吸收废气中的液态夹带，使干燥的废气进入焚烧炉12中焚烧，通过焚烧可有效、*的将废气中的有害物质焚烧分解，净化效率高。
根据上述实施例，优选地，所述焚烧炉12外壁中上部至底端包裹有水夹套11，所述水夹套11下部设有夹套水进口10，水夹套11上部设有蒸汽出口14，废气焚烧过程中反应生成的热量与水夹套11内的冷却水进行热交换，可以回收部分热量，使水夹套11内产生水蒸气为其他设备提供热源。
根据上述实施例，优选地，所述蒸汽出口14连通有循环管道6，所述循环管道6与蒸汽管道1相连接，水蒸气在循环管道6内通过引风机7循环至蒸汽管道1，使其作为动力蒸汽输入至蒸汽喷射器内，实现了能量的循环利用，提高了资源利用率。
在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇的废气，经废气管道2进入喷嘴部3，动力蒸汽通过中部向内凹陷的喷嘴4，压力能转化为速度能，以*的速度带动废气进入扩压部5，动力蒸汽与废气在扩压部5中发生碰撞、混合，进行能量交换，经过扩压部5向内凹陷的喉部后，混合气速度降低，压力进一步上升，动能转变为压强能，从而达到输送废气的目的，经加速的废气经气体干燥装置9进入焚烧炉12进行焚烧处理后排入大气，本装置由于蒸汽喷射器的设置，使废气与动力蒸汽相混合，在输送废气的同时不会使甲醇废气在整个废气处理系统中的浓度增加到爆炸极限内，限度的保证了安全性，对于降低环境污染，促进安全生产具有重要意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
