卧式螺旋沉降离心机 卧螺叠螺机

1、概述

卧式螺旋沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液中固体颗粒的设备，可以对固体颗粒粒径在0.002-3mm，浓度范围在0.5%-40%，固液相密度差大于0.06g/cm3的悬浮液进行澄清、脱水或分级。

2、工艺原理

卧式螺旋沉降离心机由电机带动无孔转鼓及同心安装的输料螺旋，以一定的差速同向高速旋转。物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出转鼓及机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

3、产品特点与用途

YZ-WL系列离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作沉降离心机。能在全速运转下，连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物密度大于液相物，固相物粒度大于0.002-3mm，浓度范围为0.5%-40%的悬浮液。适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

4、离心机与带机、板框机相比，有以下优点

（1）卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布， 不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，额外消耗很多能量。

（2）离心机适用于各类污泥的脱水和浓缩，带机和板框机虽也适用于各类污泥，但处理剩余活性污泥时须投加的药剂量大，又由于污泥颗粒小，容易堵塞滤材，造成脱水困难，尤其是目前污水厂应用的MBR膜工艺的污泥。

（3）离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，形成全自动操作，可以不设专职的操作人员。而带机在脱水过程中，浓度发生变化时，带机带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；对板框机来说，压滤的时间及压力同物料浓度息息相关，随浓度变化须不断调整各项参数，才能达到预期分离效果。

（4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少。一般混合污泥脱水时的加药量为小于5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脱水后滤饼的含水率为65%~75%。而带机及板框机由于滤带和滤布不能织得太密，为防止细小的污泥漏出，则需要投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大的絮团，故其加药量常常大于5kg/t（干泥），污泥回收率在90%左右，脱水后滤饼的含水率为80%左右。

（5）离心机可24小时连续运行，除停机外，运行过程中不需要冲洗水；而带机及板框机，一般每天安排二班操作，滤布及滤带需要松弛保养，并且在运行过程中需要不断的用高压水冲洗滤布。

（6）离心机占用的空间小，安装调试简单，可以实现自动化操作，配套设备仅有加药和进出料输送机，离心机可以全密闭操作，车间及现场环境好；而带机和板框机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需要冲洗泵、 空压机、污泥调节器等附属设备，并且整机密闭性差，清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好还会造成泥浆溢出。

（7）离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般为2~3年以上。而带机和板框机的易损件除轴承和密封件外，滤带及滤布、滤板也需要更换，价格比较昂贵。离心机可采用液压差速器控制系统，自动化程度高，容易实现排料控制，还可以以比较低的差动转速，这样对螺旋的磨损就能降低点，提高了离心机的整体运行寿命。

5、规格及技术参数

6、自动控制系统

电控系统可以对分离主机系统、进料系统、絮凝剂投配系统、清洗系统以及泥饼输送系统实现“自动/手动”操作，实现对主要设备运行进行监测、故障报警和联锁保护等功能。