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真空辅助自吸泵

参考价 ¥ 11000 ¥ 10000
订货量 1-2 ≥3
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海鄂泉泵业有限公司
  • 品       牌EQUAN
  • 型       号ZKZW型
  • 所  在  地上海
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/4/9 11:44:22
  • 访问次数1785
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上海鄂泉泵业有限公司是一家专业经营和销售水泵的公司,产品有WQ潜水排污泵,GW立式管道排污泵, ZW型无堵塞自吸排污泵,QBY气动隔膜泵,QDN小型不锈钢潜水泵等,公司建在具有“东方明珠”美称的上海市。公司具有雄厚的技术力量,先进的生产工艺流程和完善的检测设备,质量可靠,科学管理,品种众多。生产各项性能均严格按照国家相关标准,并通过了ISO9001质量体系认证企业。
  上海鄂泉泵业有限公司主营产品:排污泵、潜水泵、自吸泵、管道离心泵、化工泵、螺杆泵、泥浆泵、液下泵、磁力泵、隔膜泵、油泵、多级泵、消防泵、真空泵、电控系统、电机、阀门等十几大类产品。公司产品广泛应用于石油、化工、化肥、油田、炼油、电力、制药、涂料、颜料、染料、纳米新材料、 治金、 矿山、生物工程、新材料、饲料、高层建筑、市政工程给排水、消防等行业,销售遍及全国各地,并得到较好的评价及声誉。
 本公司的宗旨是“以质量求生存,以诚信求发展”。 我们执着追求“客户满意”的经营观念,尽力为客户提供优质的产品和完善的售后服务,致力追求节能、牢固、全面,公司水泵产品销售全国各城市,得到广大用户的信誉和好评!
 公司郑重承认如下:
一 、公司出厂的产品都是检测合格的产品。
二、出产产品的质量保质期为一年,终身包修。
三、公司虚心接受用户的意见和建议,以确保高质量产品和高质量服务


自吸泵,潜水泵,离心泵,隔膜泵,排污泵,化工泵,螺杆泵,真空泵,水泵控制系统。
泵轴位置 卧式 材质 铸铁
功率 1.5-55w 流量 10-6000m³/h
驱动方式 电动 性能 不阻塞
扬程 10-120m 叶轮结构 半开式叶轮
叶轮吸入方式 单吸式 转速 2900r/m
真空辅助自吸泵采用一体式真空辅助系统,实现一键启停,自吸高度可达9米,自吸时间比普通自吸排污泵大幅缩短。不需引灌水便能自吸起动及能自动控制,特别适用于配套在机车一体化移动泵站上,作为给排水设备,可广泛应用于抗洪抢险、排涝、消防等场合。
真空辅助自吸泵 产品信息

一、真空辅助自吸泵产品概述
     大吸力高吸程自吸泵主要是在本公司的自吸泵和开式叶轮自吸泵的基础上增设了一套真空辅助系统,增加了真空辅助系统的自吸泵在自吸性能上更提高了一个档次,真空辅助自吸泵如果采用强自吸泵产品自吸高度可以达到9米,该款泵流量能做到zui大6000m3/h以内,所以该款泵主要优势就是流量范围广泛,采用开式叶轮自吸泵的真空辅助自吸泵主要特点就是防堵效果特别明显,不会出现任何的堵塞现象,而且自吸能力也能达到9米,如输送的液体里面含有大量的杂物建议选用开式叶轮的真空辅助自吸泵产品比较合适,只是目前该款开式叶轮的真空辅助自吸泵流量zui大只能做到800m3/h,如需要更大流量需要定做生产周期大约在1个月左右。

二、真空辅助自吸泵使用条件
1、真空辅助自吸泵使用的环境温度应小于50,液体的温度常用产品小于100,特殊要求可以定做。
2、铸铁材质的真空辅助自吸泵适应输送液体的PH值在69,不锈钢材质的真空辅助自吸泵PH值在213范围。
3、真空辅助自吸泵使用液体的重度不超过1240kg/m3,输送污水时参数表里面的扬程低于清水型10
,所以选型时应注意,输送的如果是污水比如需要扬程10米那么建议选用扬程为15米的泵。
4、真空辅助自吸泵自吸高度不能超过规定值范围。
5、真空辅助自吸泵通过能力悬浮颗粒直径约为泵口径的20,纤维长度是真空辅助自吸泵口径的5倍。

三、100ZKZW100-20真空辅助自吸泵型号意义:
100—吸入口直径(mm)—(毫米)
ZK-带真空辅助系统
ZW—自吸式无堵塞排污泵
100—额定流量(m3/h)—(立方/每小时)
20—额定扬程(m)—(米)

四、真空辅助自吸泵实物图;

五、性能参数表:

六 故障排除方法:

自吸排污泵故障

原因

排除方法

自吸泵不出水

1,泵体内未加储液或储液不足
2,吸入管路漏气
3,电压过低
4,吸程太高或及吸入管路太长
5,机械密封泄漏过大

1,加足
2,消除管路漏气现象
3,调整电压
4,降低吸程或缩短管路
5,修理或更换

出水不足

1,因使用不当,叶轮流道或吸入管路被堵塞
2,叶轮磨损严重
3,功率不足转速太低

1,消除堵塞物
2,更换叶轮
3,调整至额定转速

噪音,振动过大

1,底脚不稳
2,轴承磨损严重
3,泵与电机主轴不同轴

1,加固
2,更换轴承
3,调整同轴度

轴承温度过高

1,润滑指变质或干燥
2,轴承损坏

1,更换润滑脂
2,更换

泄漏

1,联接螺栓松动
2,密封件磨损

1,固紧
2,更换

 

 

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