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用户每年节约成本19万美元。较之原组装件省去了30min的装配时间，耐磨性，外型也更美观。由此可见，铸件设计潜力巨大，铸件的设计、创新和改进是无止境的。据了解，有许多铸造厂正在与用户合作，进行着铸件的设计、创新和改进工作，有的公司每年有十多个这样的项目。正如以上几个例子说明的，目前利用新工艺、新合金材料新铸件的主要工作是由铸造厂和用户相结合的来实现的，但是发达已经出现了以铸件设计为业务的公司[15—，这些新兴公司采用计算机凝固模拟技术，计算机铸件设计技术，与铸件用户和铸件生产厂家结合，以快的速度新铸件。 第三，尽量把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。 第四，消失模铸造通常采用底注式（包括侧面下部式、下雨淋式等）浇注，由于消失模本身不透气，浇注时模样被高温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷。
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根据设计煤质设计和计算喷口出口面积，通过计算，将下层二次风喷口加高80mm，施工时由于位置不移，加高了60mm。 改造后的试验 5.1 冷态调平试验 试验主要目的验证器改后炉内空气动力情况，同时达到一、二次风风速和风量的调平，通过试验得知底层一次风口装浓淡分离器后浓淡两相风速差基本均衡，甲、乙角的浓淡侧风速差由于一次风管弯头与分离器的作用而较大，在热态调试中通过挡块高度的使风速差基本均衡，调节喷心风能有效地回流区，达到保护喷口的作用。
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5.3 热效率试验 为比较改造前后的锅炉效率，试验测定了满负荷和中等负荷下的效率，结果表明，改造前后2种工况下的效率分别为89.80%、91.88%和89.33%、91.89%，分别了2.08%和2.56%，均达到锅炉设计热效率。 5.4 低负荷运行试验 大修完毕投入生产运行后，于5月22～24日分别进行了3次低负荷试验，每次试验运行时间约为6～7h，负荷在95～108MW之间，试验观察了器出口着火情况，在10～25m层对炉膛进行了火焰的测量，火焰温度采用红外测温仪测量，试验时煤质如下：Mar=9.1%，Aar=29.72%，Vdaf=17.10%，Qnet,ad=20376kJ/kg,试验得出如下结论：带100MW负荷，运行下层8只火嘴，第2层二次风开度保持在50%，以充分发挥浓淡器作用。烧结剂用量因品种材料而异（一般为1%～7%），过量用烧结剂，原位反应产生较大的和液相，致使浇注料抗热震性和耐蚀性，也影响使用效果。因此，应根据使用温度、烧结层厚度、体积性和耐蚀性要求，合理选用烧结剂的品种和用量，以实际使用要求。外加剂（物）主要有耐热钢纤维等，在窑口用耐火浇注料中，选用446号和304号钢纤维，可使用要求（用量为1%～4%）。其作用是能基质产生裂纹或裂纹扩展，料的抗热震性。
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