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压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。就如何确定铸造工艺方案具体分析如下:一、浇铸位置的确定 浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置,正确的浇铸位置应易于合格的铸件,使整个铸造尽量简单,易于控制。正确选择浇铸位置,应遵循以下基本原则: 1.重要面、大平面不向上的原则,这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷,如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。 2.厚实部分向上的原则,尽量让厚实部分位于上方,实现顺序凝固,易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。
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此外,以合金公司的工厂名命合号也是通用做法,如,InconelAlloy?。另外还有一些材料工厂的各种新型耐热材料,这些材料尚未纳入。各种耐热材料都分别既有优点、又有不足,应根据用途适当选用。表1是JIS中的代表性耐热钢、耐热合金的化学成分和用途。铁素体耐热钢广泛使用的具有代表性的铁素体耐热钢是低C-17%Cr的SUS430。Cr是钢的耐高温腐蚀性的元素,是耐热钢中*的元素。SUS430具有良好的抗氧化性。
电站锅炉用1Cr18Ni9(304)省煤器管防磨瓦生产厂合金元素总量一般小于5%,具有较大的冲击韧性,并能通过热处理更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件,使用寿命
上部设计的圆环形状的冒口,也是依照铸件的等份结构,冒口颈依然分别设置是3个(三爪卡盘)或4个(四爪卡盘)。设计直浇道时考虑消失模铸造的特殊性,必须让泡塑模样的气化产物*进入冒口里,因此静压头就不能小,在直浇道截面积不变的情况下,就得把直浇道的高度适当加高。为了避免浇注时间过长,选用半开放式浇注,使流道截面积足够大,使浇注时整个过充型程时间较短,了较为的铸件。(2)卡盘泡塑模样用料的取舍。型砂处理工艺流程翻箱落砂后进行型砂的预冷降温。将浇注保温后的砂箱吊至翻箱台上进行落砂,使砂进入翻箱台下的预冷储砂斗中,对砂进行预冷降温及储存。预冷储砂斗采用固定管板式换热器结构,单位体积的传热面积取10m2/m3以上。初冷后的热砂进入振动筛选输送机,对热砂进行粗选,去除结块、涂料痂等杂物。振动筛选输送机在制造、安装、使用时,对振动电机必须进行隔热处理,以设备的安全隐患。粗选后的热砂进入环链式机中,将型砂到2号预冷储砂斗中,进一步进行冷却降温和储存。
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