制药厂废气分析：
制药化行业中大量使用有机溶剂，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、等VOC有机废气。
制药厂排放废气特点：
1、排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。
2、排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
3、溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。
4、“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。
5、间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。
制药厂废气危害：
制药化行业中大量使用有机溶剂，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。
制药厂车间废气处理
本方法是针对医药化工等行业的*特点的降解技术，其核心技术是废气焚烧处理方法能有效处理挥发性有机废气，处理净化效果好，物质焚烧经过热氧化反应，将废气中有机溶剂类的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。
催化燃烧法：
催化燃烧法与活性炭吸附法中再生分解的原理一样，区别在于由于直接采用催化燃烧，废气进入催化燃烧室的浓度要比活性炭吸附后脱附出来的浓度低，所以要维持催化燃烧室温度所提供的热量要高。
催化燃烧设备：
催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200-300℃)进行无焰燃烧，废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%，且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长，可回收热量，适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属，以三氧化二铝作为载体，而贵金属价格昂贵，易中毒，当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。
催化燃烧设备RCO工艺原理：
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
宿迁制药废气净化处理设备工艺指导
催化燃烧设备RCO结构特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今可靠的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
催化燃烧设备RCO注意事项：
1、废气成分中不含下列物质：
a、有高粘性的没酯类
b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡
c、高浓度的粉尘
2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ
催化燃烧设备RCO应用范围：
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
宿迁制药废气净化处理设备工艺指导
总结：
本公司从业人员具有丰富的环保治理工程的实践经验，积累了雄厚的技术实力，可为用户提供废气、废水治理、烟气治理、噪声处理工程的设计、技术咨询、工程总承包、环保设施的运营等业务。
