折桨搅拌机机封产品特点：
1）搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。
2）根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室内由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对气体进行密封，即便是在严寒或风沙等恶劣环境工况下也能可靠地运行。
3）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期可靠地运行。
构造及工作过程：
折桨搅拌机机封由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求
设备安装调试要求:
1. 起吊安装前检查基础尺寸是否与设备的安装尺寸相符合；
2. 检查池（罐）顶与底的安装高度是否正确，允差±20mm , 当达不到要求时可在机架或底部支座下垫钢板修正；
3. 设备找正后，将机架和底部支座下的底板点焊在预埋件上，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，将垫板与预埋铁焊牢;
4. 减速机用油润滑，机架轴承用脂润滑，油的加注或补充要求详见减速机使用说明书；
5. 底座轴套内加铅基润滑脂，用石棉盘根密封；
6. 接通电源空载运转正常后，再投入负载运转, 旋转方向为俯视顺时钟；
维护和保养要求
1，严格按照减速机使用要求加注和更换润滑油和日常维护工作。
2，机架处滚动轴承应定期(一～二年)清洗并更换滑脂;
3，底座内轴套应每年一次检查磨损情况，磨损严重时应更换；
4，根据大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态, 须重新油漆。
5，应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；
6，管理好电控箱，不让外人打开及破坏；
7，电控系统由专职电工保养和维修。
安装与调试
a） 安装前将搅拌轴安装轴承位置涂黄油（如有轴承）；
b） 将机架安装在混凝土或工作桥上；
c） 安装减速机；
d） 用联轴器将搅拌轴与减速机轴相联接；
e） 用紧定螺钉将联轴器与两轴并紧；
f） 安装桨板（如是多层桨板，其间距可根据工艺定）；
g） 整机运行调试，注意旋转方向。
