安顺市地埋式生活污水处理设备
潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
地埋式生活污水处理设备用于收集生活污水，并将生活污水集中输送 至汇流管，避免污水外流而影响水环境，支管与汇流管结构简单，取材容易， 易于安装，成本低。低压蒸馏釜内气压较低，故低压蒸馏釜内的污水沸点很低， 在远红外加热器的加热作用下，污水易于转化为水蒸气，从而实现蒸馏。由于 污水的沸点较低，仅需提供较低的热量便能促使其转化为水蒸气，节能环保; 蒸馏后能够除去污水中的杂质，分离*。冷凝室起冷凝作用，能够将水蒸气 重新转化为液态水。冷凝器控制冷凝室内的温度，将冷凝室的温度控制在液化 温度以下，保证水蒸气均能够转化为洁净的液态水，结构简单，冷凝*。 第储水槽连接马桶，将蒸馏后的污水冲刷马桶，实现污水的回收利用，节约 水资源，降低生活污水对水环境的影响。溢流管将多余的水导入至第二储水槽， 这些多余的水可用于冲洗车辆及其他洗涤用途，进一步实现污水回收利用。
安顺市地埋式生活污水处理设备主要设计说明及工艺参数
（1）调节池
废水间歇排放且水质水量波动大，因此设置调节池用以调节水量及均衡水质。调节池外形尺寸20×10×5m，水力停留时间9h。调节池内安装穿孔曝气管，利用压缩空气对池内废水进行搅拌使水质更均匀，也能把废水中的部分有机物氧化有利于后续处理。
（2）高压脉冲电絮凝
废水经曝气调节后用提升泵提升至高压脉冲电絮凝池。在高压脉冲电源作用下废水中的污染因子发生氧化还原反应，并在铁、铝等絮体的作用下聚凝沉淀或气浮，从而达到去除COD、NH3-N、色度等污染物的目的。高压脉冲电絮凝池设计为3组，每组4.8×3.3×2.8m，水力停留时间1h，工作电压0-400V内可调，电流0-10A，主极板材质为石墨，次极板材质为合金材料。
（3）缺氧池
在缺氧池中废水中的有机物被用作碳源，并与回流的泥水混合进行缺氧反硝化反应。在厌氧微生物的作用下，混合废水中的有机氮被分解成氨氮，有机碳源被用作电子给体，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮被转化为氮，以 NXOY释放到大气中，达到脱氮的目的。缺氧池尺寸20×11×5m，水力停留时间10h。缺氧池采用推流式结构，池内设组合填料和推流搅拌器加强污泥与废水的传质作用，实现良好的水利条件和反应条件，提高脱氮效率。
（4）好氧池
好氧池采用接触氧化法，在需氧曝气槽中提供填料作为生物膜的载体。经过处理的废水被氧化后以一定的流速与生物膜接触，填料对空气具有二次切割作用，可以大大提高空气中氧气的利用率，降低能耗。生物膜用于通过悬浮的活性污泥的作用降解水中的COD。接触氧化池尺寸20×16×5m，采用推流式设计，水力停留时间14h。好氧曝气池内设穿孔曝气头，池内溶解氧浓度控制在3-4mg/L。
工艺流程
目前，处理包括废水在内的各种难处理有机废水的主要方法是：生物法、氧化法和电化学法等等。其中物化法常见较多的以化学絮凝、萃取、吸附及膜分离等方法为主，而生物法中比较常见且常用的是厌氧-好氧发酵、固定化生物催化等工艺技术。继而之后是氧化法，其作为处理方法之一，多是高级氧化技术。后就是电化学法，常用超声电化学、铁碳微电解、电絮凝等[1]。
高压脉冲电凝技术利用电化学原理，主要电极以铝、铁和其他合金金属为准，通过施加脉冲高压将电能转化为化学进而产生金属阳离子絮凝剂，转化为电化学反应。而以金属阳离子絮凝剂的产生需要牺牲阳极金属电极为代价，进而将污染物通过凝聚、浮除、还原和氧化分解，从而实现净化水的技术。它主要功能为四个：电解氧化，电解还原，电解絮凝和电解气浮。它的四大辅助功能为：灭菌、脱色、除臭、除盐。
对高浓度，生化降解难度高的有机物群，高压脉冲电絮凝技术去除*。原因在于电絮凝技术利用高效的电解絮凝产生高反应性、高活性絮凝基团，这种物质对不溶性高分子有机物具有良好的去除效果。同时，结合电气浮法和电氧化法，可以进一步提高有机物的去除率。特别是对于难于生物降解的有机物，可以通过强氧化作用切断化学键，以提高有机物的生物降解性，并结合生化处理，可以达到*降解COD的目的。电凝技术的目标是去除COD，根据不同的水质条件，去除率一般为60-80％。针对本工程废水的特点结合结合现场实际情况，确认本项目处理工艺为：高压脉冲电絮凝+缺氧+好氧池。经工程实践，终出水COD去除率≥90%、氨氮去除率≥90%、色度去除率≥96%。
工艺特点
第1，进水方式。A污水处理厂在MBR处理系统前端配置两个生化反应池，MBR生物池设有2组，每组可独立运行，生物池主要由进水渠道、厌氧池、缺氧池、好氧池、脱气段、出水渠道组成。缺氧池、好氧池、厌氧池将缺氧区设为两段（缺氧区I及缺氧区II），并在处理过程中使用两点进水方法，即在进生物池前增设进水分配渠道，同时在渠道之后增设污水分配，而所需要处理的污水以一定比例的方式分别经由两套调节堰门而分别流入到厌氧区或缺氧区I；为使功能分区更加明确，本工程厌氧池、缺氧池和好氧池间均设隔墙，以减少返混现象。
第二，回流方式。回流采用三段回流的形式。三段回流形式具体为：第段为从膜池回流混合液至好氧区前端；第二段为好氧区硝化液分别按比例回流至缺氧区I及缺氧区II；第三段为缺氧区I的反硝化液回流至厌氧区前端。生物池通过回流泵，将缺氧池的混合液输送到厌氧池的前端，厌氧池设计水力停留时间1.4hr（按进水名义平均流量），在此活性污泥利用进水中易降解BOD作为碳源去除部分有机物并释放出大量磷。厌氧池出水进入缺氧池，缺氧池内水流为环流，每池设置潜水推进器，保证污泥处于悬浮状态和一定的水流速度，缺氧池水力停留时间为5.4hr（按进水名义平均流量）。缺氧池内通过好氧池混合液的回流，减少出水中的氮类营养物，进行反硝化反应。内回流泵将好氧池的混合液（300%）输送到缺氧池的前端。
有益效果是：
分散式污水处理系统，通过设置多层净化层，在提高净化效果的前提下，充分利用上部空间，减少了占地面积。通过设置分隔层，便于分隔相邻的两个净化层，使污水横向流动，并将污水由上部的净化层导流至下部的净化层。通过设置布水块，便于使污水均匀地流入位于顶层的净化层内，以使污水充分净化。通过设置过滤块，便于将通过净化层处理后的污水中的固体杂质过滤，以避免堵塞出水管。通过设置密封层，防止污水由该分散式污水处理系统的侧壁及下方渗出，避免引起二次污染。此外，本发明实施例提供的系统还具有结构简单、容易设置、不受位置限制等特点，便于在分散式污水净化领域中应用。
膜的运行和维护
1.膜的运行流程。该污水厂MBR生化系统是由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜分离池组成。膜分离组件是MBR的核心。在膜分离池中，由中空纤维膜组成的膜组件浸放于膜分离区中，由于中空纤维膜0.1μm的孔径可*阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌全部保留在膜分离区中，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、浊度和COD及有机物均能得到有效去除，保证出水悬浮物接近零的出水水质。为保证MBR膜组件具有良好的膜通量，能持续稳定地出水，该厂使用了全自动的在线水反洗、化学反洗及离线化学清洗系统，通过自动程序对数据进行采集、汇总，并通过连锁控制，对系统各工艺操作进行自动调节控制。
2.正常运行管理。系统各出水膜组通过自吸泵抽吸出水，并通过PLC系统自动控制间断出水。运行期间定期进行在线水反洗、在线化学反洗防止和缓解膜污染保持膜组件的良好出水能力。离线化学清洗*清洗污染严重的膜组件，恢复膜通量和产水能力。
3.膜维护的一般要求。膜组件出口设置在线浊度检测和水质监测仪表，一旦发现浊度和出水水质变差情形，运行中及时分析膜组的状态，可以对膜组进行及时必要的维护。
优点
(1)本实用新型在一个组合的反应器中实现了臭氧氧化消毒和曝气生物 滤池生化的两个作用，利用进水水泵和文丘里管产生的吸力，将臭氧吸入气 水混合区，在一个反应器中实现了臭氧消毒杀菌和曝气生物滤池的联合处理。 减少了泵与管道，及各单元间流量不平衡的问题，处理系统紧凑，占地面积 小。
(2)经下流式曝气生物滤池处理后的废水，其有机物已大部分被去除，在曝 气生物滤池的下部，废水再经臭氧杀菌，处理后可直接排入环境中，既脱除了废水 的COD值，又有较好的消毒杀菌效果。
(3)由于臭氧尾气要经过充满吸附载体的填料层，因此尾气中基本没有 臭氧残留，不必再安装臭氧破坏系统。溶于废水中的臭氧在曝气生物滤池后 的清水池中停留时间为1～3小时，相对于臭氧的半衰期15～20分钟，停留 的时间够长，同时，下流式曝气生物滤池通过调节出水管的高度，保证生物 填料上部的气水混合层有1m以上的保护高度，进一步分解降低废水中可能 残留的微量臭氧。
