振动传感器HZD-8-8T-AB0-20.0mm/s
SDT-SG-2YD(30mV)振动监控
对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强智能振动监测保护系列主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。 该系列*实现数字化，具有稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠等特点。友好的人机对话界面.。
主要功能：
1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作。
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单
3．具有二级报警开关量输出。
4．具有4～20mA电流模拟量输出。
5．量程、报警、危险值任意设置。
6．具有TDM实时信号输出。
7．zhui大值自动记忆和查询。
8．振幅和烈度任意切换。
9．具有双通道数据采集，控制，显示。测量范围：频率 1～3000Hz（轴振动）/频率10～300HZ（瓦振动） 振幅：0～200μm*、0～300μm、0～500μm（峰-峰值） 烈度：0～20mm/s*、0～30mm/s、0～50mm/s（有效值） 产品概述:
该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。
本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。
可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。
与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。
可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。
可通过局域网将现场的计算机与电厂各办公室计算机相连接，实现电厂内部的数据共享。实时传送机组各种数据，便于电厂及时正确了解机组的运行状态，确保机组安全运行。
主要技术指标：1、传感器形式：电涡流传感器、磁电式速度传感器、光电传感器
2、测量范围
振动幅值：1000μm（p-p）
振动烈度：0-71mm/s
相位：0-360º
3、测量精度：
12位A/D，误差<0.1%
采样频率：> 300KHz（单通道可达27kHZ）
FFT频率分析：采样1024点，<80ms
转速：100-10000转/分，相对误差<0.1%
4、画面刷新：<1s 定时存储：<1s
5、通道：16路振动信号，通道数据并行同步采集，1路键相信号(光电或涡流)采用输入、输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。选用八阶低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减。内置积分器采用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）。在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障。用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC）具有电路保护功能，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象。具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便。安全的电源管理：为了方便现场更好的使用这套装置，我们将每台辅机的测点信号调理器组装在一个铁皮箱内，对每一测点的信号调理器进行单独的电源管理（220VAC→转DC24V供信号调理器工作），纹波小，每一个测点独立工作
