1.工作原理
含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清理下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清理下来的粉尘由排灰装置排走。
2.袋式除尘器的分类
一、按袋式除尘器清灰方式不同可以分为以下几类：
①、袋式除尘器机械振动式
袋式除尘器机械振动式包含人工振打、袋式除尘器机械振打等方式，是比较简单的袋式除尘器清灰方式。利用袋式除尘器机械装置（包括手动、电磁或气动装置）使除尘布袋产生振动而清灰，袋式除尘器这种清灰方式沿滤袋轴向的振动分布不均匀且加速度衰减较快，布袋长度一般较短，过滤风速也较小。有适用于间歇工作的非分室结构和适用于连续工作的分室结构两种构造型式。
②、逆气流清灰式
袋式除尘器发展迅猛，形式、种类繁多，可以根据袋式除尘器的不同特点进行分类。
③、袋式除尘器脉冲喷吹清灰式
袋式除尘器以压缩空气作为清灰动力利用脉冲喷吹系统经过喷吹口在瞬间以很高的速度喷出，诱导数倍的二次空气高速喷入除尘布袋，使布袋极速膨胀回缩成的反向加速度将粉尘甩脱。袋式除尘器这种清灰方式技术*、处理风量大、效果理想、允许的过滤风速高，在袋式除尘器进行清灰工作状态下也可以进行清灰。脉冲袋式除尘器因其占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小多种优点深受除尘行业喜爱。
二、按布袋形状不同可以分为以下几类：
①、圆袋式
圆筒状的除尘布袋，其规格用“直径×长度”表示。圆袋式除尘布袋直径一般100～300mm。圆筒袋式除尘器结构简单、便于清灰。
②、扁袋式
扁平的除尘布袋，形状包括矩形和梯形，其规格用“周长×长度”表示。这周除尘布袋在单位体积内所布置的过滤面积较大。
③、褶皱式
又叫星形布袋，适用于现有脉冲喷吹袋式除尘器。需搭配特殊配套的除尘笼骨使用。
三、按过滤方式不同可以分为以下几类：
①、内滤式
内滤式袋式除尘器的含尘烟气进入布袋内部由内向外过滤，粉尘沉积在布袋内表面，外表面为洁净气体有助于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
②、外滤式
外滤式袋式除尘器的含尘烟气喷向除尘布袋外表面，气体通过透气口进入布袋内，经排气口排出，外滤式袋式除尘器的布袋一般都配有支撑笼骨。外滤式一般适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。
四、按进出口的位置不同可以分为以下几类：
①、上进风
上进风袋式除尘器的含尘烟气从布袋上部进入，由袋式除尘器下部排出。含尘烟气中的粉尘沉降方向与烟气运动方向相同，因此在向下流动时有不被布袋捕捉而落入灰斗的机率。
②、下进风
下进风袋式除尘器含尘烟气从滤袋下部进入，上部排出的称为下进风袋式除尘器，含尘烟沉降方向与烟气运动方向相反，大颗粒粉尘可受重力作用自然沉降，但在处理极细颗粒粉尘时会增加布袋负荷。
③、侧向进风
这种进风方式适用于外滤式袋式除尘器。
布袋形状不同可以分为以下几类：
①、圆袋式
圆筒状的除尘布袋，其规格用“直径×长度”表示。圆袋式除尘布袋直径一般100～300mm。圆筒袋式除尘器结构简单、便于清灰。
②、扁袋式
扁平的除尘布袋，形状包括矩形和梯形，其规格用“周长×长度”表示。这周除尘布袋在单位体积内所布置的过滤面积较大。
③、褶皱式
3.设备优势
①除尘效率高：一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率；
②处理风量的范围广：小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放；
③过滤精度高：过滤精度0.3μm，漏风率 <0.1%，超净排放；
④经济性强：在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器；
⑤耐高温：采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行；
⑥适应性强：对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响；
⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；
⑧运行稳定：适用上百种工况，运行可靠，使用寿命长。
4.适用领域
① 炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统；
② 垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤；
③ 青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所；
④铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离；
⑤ 化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收；
⑥采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
