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GW系列管道排污泵

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称贝德科技集团有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号
  • 所  在  地衢州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2023/7/21 12:13:43
  • 访问次数2064
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       中国·贝德科技集团有限公司(以下简称贝德科技集团)成立于2004年,是一家集设计、开发、制造和销售于一体的全国无区域股份制进出口企业,专注流体设备领域(消防泵、污水环保设备)的开发研制。拥有消防、环保产品相关发明zhuan利17项,先后获得国家高新技术企业、浙江省科技型企业、中国水利企业协会流体装备专业委员会理事单位、诚信民营企业、2019年度放心消费单位等荣誉,并在同行业*通过要求*的消防产品美标UL、欧盟CE认证,以及通过三体系ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证以及ISO18001职业健康安全管理体系认证。公司目前已拥有*的智能水泵型式试验检测设备以及在线电机试验测试系统,测试能力高达1000KW/10KV。

 

      中国·贝德科技集团座落于赋有四省通衢之称的浙江衢州,注册资本10008万元,职工300多人,其中专业技术人员30多人。公司注重科技研发,长期与江苏大学、中国计量大学等大专院校校企合作,并成立专家工作站为企业引进技术与人才培养奠定坚实基础,是衢州市校企合作理事单位、衢州市残疾人见习基地。

 

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      贝德科技集团注重产业链的整合与提升,旗下拥有4家子公司,分别专注不同的行业流体设备的研发与生产经营,与贝德科技主业相集合,为贝德科技保驾护航。

      贝德科技集团长期以来,公司秉承“梦想、奋斗、未来”的理念,坚持稳健经营、持续创新,历经16年的研发和服务,已形成一套完整的服务管理体系,并配备了一支专业技能过硬的服务队伍,为国内外客户提供更好的售前、售后服务。

 

      贝德科技集团消防产品授权一带一路30多个国家与地区代理,销售遍及100多个国家和地区,为贝德科技,泵向世界奠定基础。

 

      贝德科技集团发展16年来诚挚感谢供应商的大力支持与国内外新老客户及各界人士对贝德科技的厚爱与关怀,恭请各位光临企业指导!开拓进取,与时俱进,泵向世界,合作共赢。

 

 

 

一体化预制泵站|污水提升泵站
材质 其他 性能 其他
GW系列管道排污泵该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护。
GW系列管道排污泵 产品信息

GW系列管道排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。

整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护,提高了产品的安全性与可靠性。

GW系列管道排污泵常见故障及排除方法

现象
管道排污泵产生原因
管道排污泵排除方法
1、管道排污泵不启动与运转
1、电压太低
2、馈电线有断路
3、叶轮被杂物卡住
4、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死
5、叶轮与蜗壳紧贴
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑
7、联轴器平键损坏
8、电机转速低于额定转速
9、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪
1、调高电压或等电压升高后再用
2、查看熔断保险丝和接线,并更换之
3、排除杂物
4、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米
5、重新装配,分离叶轮和蜗壳
6、安装平键与螺帽
7、换装平键
8、提高电机转速
9、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中
2、管道排污泵流里不足
1、输泥管被阻
2、介质太稠或供应量不路
3、泄漏较大
4、叶轮打坏
5、扬程过高,输送过远
6、旋向相反
7、叶轮上绕有杂物
1、检査管道,取出阻档物
2、冲稀介质,增大供应量
3、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件
4、调换叶轮
5、减少扬程,缩短输送距离
6、改换电机旋向
7、排除杂物
3、管道排污泵噪声与震动
1、汲送液体温度过高
2、工作液中有硬物
3、吸口有空气渗入
4、蜗壳中有杂物
5、螺帽有松动
6、叶轮与蜗壳磨擦
7、轴承已损坏或少油
8、泵轴与电机不同心,轴弯曲
1、降低液体温度
2、控制进泵杂物尺度,加密滤网
3、深埋蜗壳
4、排除杂物
5、拧紧螺帽
6、检查泵的装配并调整之
7、调换轴承或加油
8、调同心,校正轴
4、管道排污泵超负荷
1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住
2、旋向相反
3、扬程过低,流量过大
1、重新装配,取出异物
2、变换电机旋向
3、尽量避免长时间使用
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