小型二级生化污水处理成套装置
污水经预脱硝、厌氧、缺氧、曝气等多级生化反应处理，除磷脱氮效率高，污水中的绝大部分污染物被去除。再经紫外线消毒，所得到的清水水质良好，可以达标排放，也可以用于绿化、冲洗、景观补充等。
我公司二级生化污水处理设备依照工艺流程依次连接的格栅池、水解酸化池、混凝沉淀池、曝气池、生化沉淀池、砂滤池和清水池;水解酸化池的中间位置设置有潜水搅拌机，其底部设置有污泥泵;本实用新型通过对现有技术的改进，缩小了沉降池、污泥浓缩池的容积，减小了脱水压榨、干燥等工艺步骤，大大减少了基建成本和运行费用，社会效益明显，同时，本实用新型将印染废水深度处理后回用至生产车间，对印染废水的处理效果好，实现了对废水的回收利用，较少了排放，保护了环境。
臭氧催化氧化特点
1）对有机污染物氧化能力*，除去有机物能力强；
2）催化剂的参与，氧化选择性大大降低，几乎广谱适用；
3）有机物终分解成 CO2 和 H2O，无有毒有害中间产物，安全环保；
4）pH值在中性或碱性均可，无需调节污水pH 值；
5）臭氧发生器以电能和空气产生臭氧，无化学药剂，现场安全卫生；
6）氧化反应时间较短，一般控制在 30min 左右，反应器容积较小。
小型二级生化污水处理成套装置
UASB+SBR工艺简介
该工艺是使用活性污泥处理污水中有机物以改变其化学、物理性质的方法之一。生产废水经过管道经过隔栅进入调节池，隔栅的目的是过滤水中的悬浮物，如稻壳和其他杂物。污水进入调节池后加碱调节其PH值至6-9，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。
污水经调节池调节PH后用水泵抽到UASB反应器中进行水解酸化反应，在UASB反应器中厌氧菌会分解污水中部分的有机污染物，使污水得到净化。污水从UASB反应器底部进入，在活性污泥的作用下缓慢往上，到达顶部在三相分离器的作用下污泥逐渐沉降，反应产生的气体从顶部溢出，污水则从溢流口通过管道进入SBR池。
污水进入厌氧池后进行第二步反应，通过厌氧、好氧交替进行，终使污水达到国家相关排放标准。
沉淀池和调节池的污泥量过多时用污泥泵抽至污泥浓缩池干化外运，上层清液回流至调节池。
工作原理：进水管网与水解酸化池的底部连通，水解酸化池的上部与接触氧化池的底部连通，沉淀池内设有进水管，接触氧化池的上部与进水管的上端连通，进水管的下方设置有挡板，沉淀池的上部设置有出水口，出水口的内侧设置有溢水堰，所述的沉淀池的底部呈锥形，污泥沉淀效果好;接触氧化池内部具有填料，曝气风机的出风口与接触氧化池底部设置的曝气管网连通，进行曝气;沉淀池的下部通过设置在沉淀池内的污泥进管与污泥泵的进口相连通，污泥泵的出口通过设置在污泥泵上的污泥出管与进水管网连通，产泥量少。
工艺流程
开发区各企业的工业废水及生活污水，经预处理达到接管标准后，沿市政污水管网汇入该污水处理厂提升泵房的集水井。集水井前面设机械格栅用来去除污水中大颗粒的悬浮物（SS）及漂浮物，以预防后续水泵、管配件及管线的堵塞现象，进而有利于系统稳定、高效运行。污水进提升泵提升后通过细格栅进入旋流沉砂池。
在生化处理前放置流量计，对污水进行计量并平衡2组生化处理系统的处理水量。生化处理系统采用A2/O工艺，生化池出水进入生化沉淀池。污水在生化沉淀池进行泥水分离，上清液进入高效沉淀池进一步处理，污泥进入生化污泥配泥池，并通过污泥回流泵回流至生化池前端，剩余污泥定期排入污泥贮存池。
污水自流进入深度处理的高效沉淀池，在混合反应区内靠搅拌器的提升、混合作用完成泥渣、药剂和原水的快速凝聚反应，然后至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，矾花慢速的从预沉区进入到沉淀区，使大部分矾花在预沉区沉淀；再逆向流到斜管沉淀区，将剩余的矾花沉淀，进一步去除COD、NH3-N、TP，澄清液通过集水槽收集进入二次提升泵房。
污水经深度处理提升泵站提升后进入纤维滤池，进一步去除SS，出水经紫外线消毒杀菌达标后排出。深度处理过滤设施定期进行反洗，反洗水自流至废水池。出水主要采用重力自流排入老夏港河，当洪水季节外水位较高，无法自流排放时，启用出水泵将出水提升至出水压力井排放。
UASB反应器的工艺
1、构造简单巧妙：
沉淀区设在反应器的顶部，废水由反应器底部进入，向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，废水中的有机物被厌氧菌分解成沼气(主要成分为CH4和CO2)，废水在升流的过程中夹带着沼气和厌氧菌固体物。沼气在气室区进行固液分离，处理过的净化水由反应器顶部排走，废水完成了处理的全过程。沉淀区的大部分污泥可返回污泥床区，可使反应器内保持足够的生物量。由此可知，整个上半时集生物反应与沉淀于一体，反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行管理方便。
