ZG03Cr18Ni10铸钢件精铸件真空低压消失模铸造 但由于扩散脱氧是在渣与钢液界面上进行，氧由钢液中向渣中扩散需要的时间较长，因此，生产效率低，能耗高。钢液的沉淀脱氧沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中，脱氧剂与（FeO）发生沉淀反应而脱氧。沉淀脱氧又称强制脱氧，沉淀脱氧法脱氧产物的排除，影响脱氧效果。 4．涂层干燥涂料应具有良好的干燥特性，即涂层在干燥中及干燥后保持涂层完好，不出现裂纹、气孔、、气泡及分层等现象，特别是在多次涂刷中也不应发生上述缺陷，涂层在干燥后还应具有良好的抗吸湿性。其中，醇基涂料还应具有良好的性，在点燃自干中在保证涂层充分干燥的条件下不出现过烧现象。特种电冶金工艺是随着对材料性能要求的不断而发展起来的，用于普通熔炼不能或难以熔炼的特殊金属材料的制备。 这。以球体堆垒的情况作作简单的说明。（1）紧实度一般的情况尺寸相同的球体，以正方交错排列堆垒的情况如图1所示。每一球与相邻的6球（周围4球，上下各1球），孔隙率为47.64%。紧实度的情况紧实度的堆垒是正方交错排列和和四面体样排列。特种熔炼金属材料主要包括难熔金属、活泼金属、高纯金属、近终形铸件或熔铸件以及其他优质合金钢及合金。 尖晶石型炉衬材料，实际上并不是全部由尖晶石构成，而是以粒状Al2O3或粒状MgO材料为基础，在其中配加相应的粉状、或细粒状尖晶石形成材料，使之均匀分布在颗粒耐火材料之间，烧结中在氧化铝颗粒之间形成镁铝尖晶石网络，起结合作用。
ZG03Cr18Ni10铸钢件精铸件真空低压消失模铸造 确定炉衬材料配比时，可按以下的目标成分计算：以氧化铝为基础颗粒材料时保持炉衬材料中Al2O3的分数为85～88％左右，MgO的分数为22％左右；以氧化镁为基础颗粒材料时保持炉衬材料中MgO的分数为75～85％左右，Al2O3的分数为15～～22％左右.炉衬材料的粒度级配坩埚的致密程度。特种熔炼为优质合金钢及超级合金提供了高的铸坯和铸锭，是优质合金钢及超级合金生产和研究的一个重要前提条件 从胶体理论角度来看，涂料要具备上述良好的涂刷性，就必须具有良好的触变性，即：涂料在静止中具有较高的粘度，但在搅拌中能迅速变稀（粘度），在去除外力后又能迅速地恢复原来的结构。要表面光滑、平整、随型的型芯表面涂层，不仅要求所使用涂料具有良好的涂刷性，而且操作者还应正确地使用涂料。。
ZG03Cr18Ni10铸钢件精铸件真空低压消失模铸造电子束熔炼指高真空下，将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼，简称EBM 根据合金液的化学成分来选择浇注温度低碳钢应采用较高的浇注温度，高碳钢相比之下可以低一些。浇注温度原则上是在钢的液相温度加上50-100。含铬的钢水，由于元素铬的影响使其粘度增大，流动性变差，这时就需要浇注温度。
ZG03Cr18Ni10铸钢件精铸件真空低压消失模铸造通常电子束熔炼金属具有高的纯洁度与良好的铸态组织，从而具有高的机械性能，特别是高的塑性、韧性及各向同性。应该指出，电子束熔炼中，由于熔池温度高、过热度大，金属处于液态的时间长，因此铸锭在凝固时，柱状晶发展，这就给开坯带来不利的影响，所以在制定工艺参数时，应考虑防止柱状晶过分长大的问题。 采用稀土脱氧有如下特点：①脱氧反应的同时伴随有脱硫反应。RE能同时与O、S反应，生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物，同时钢中的氧和硫。②稀土氧化物、硫化物熔点高、密度大、质点小，不易而滞留于钢。
ZG03Cr18Ni10铸钢件精铸件真空低压消失模铸造 因为优质特种钢材的生产熔炼绝大多数都是由优质回炉料组配熔炼铸造出来的。耐火材料炉衬，是坩埚式感应电炉重要组件，影响炉子的熔能、钢的冶金，尤其关键的是作业安全。由于坩埚式感应电炉适用于各种铸造合金的熔炼，如铸铁、铸钢、铜合金、铝合金和锌合金等，小型感应电炉，炉衬可购买成型的预制坩埚。另外，电子束熔铸锭还易产生一些表面冶金缺陷，如表面横向裂纹、冷隔、表面不光滑等，这些都应通过工艺参数及操作技术水平来解决。 经试验比较，认为醇基锆英粉涂料的密度应控制在2.0～2.3g/cm3；水基锆英粉涂料的密度应控制在2.1～2.3g/cm3。（2）粘度涂料粘度体现了涂料分子及固体颗粒阻碍涂料相对流动的程度。一般使用Φ6mm粘度杯进行涂料的条件粘度（用时间s表示）检测。
