ZG30Cr30Ni20耐磨铸件高温铸件　　选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度。因相同的铸件如浇注工艺造型不同，在相同温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不相同的。如浇注温度，浇注速度也，将造成铸件模样热分解加快而不易完全气。　　近年来，我国也有一些铸钢企业采用了尖晶石型炉衬材料，其中，有些厂家是购买国外厂商预配好的材料，虽然使用效果很好，但生产成本很多，而且对它的特性不甚了解。在此，我主要是想介绍一些有关尖晶石型耐火炉衬的特性，供业界同仁自行配制炉衬材料、进一步改进炉衬材料时参考。特种电冶金工艺是随着对材料性能要求的不断而发展起来的，用于普通熔炼不能或难以熔炼的特殊金属材料的制备。　　能被钢液所润。较为困难。感应炉内用硅脱氧时，氧的速度是较快的，硅加入后5~10min，氧含量便可降至值。包内用硅脱氧的速度与炉内基本相同。出钢后由于钢液温度的，铝的脱氧能力，这样钢液在包内时，钢液中的氧含量仍能的下降。特种熔炼金属材料主要包括难熔金属、活泼金属、高纯金属、近终形铸件或熔铸件以及其他优质合金钢及合金。　　生产中常用“先加锰铁后加硅铁于炉内”的复合脱氧法，也可的效果。⑵硅锰铝合金复合脱氧Si和Mn可Al的脱氧能力。采用硅锰铝复合脱氧剂时，无论在炉内或包内脱氧，效果均好。生产中常用“先锰铁后硅铁”炉内预脱氧，再用铝包内终脱氧，效果也很好。

ZG30Cr30Ni20耐磨铸件高温铸件　　⑶Al铝是常用的强脱氧剂，感应炉熔炼时加入铝0.1%，铝脱氧后仅在3~4min内，钢中的溶解氧便降至0.01%以下，包内脱氧时，出钢前先将铝加入包内，然后出钢，出钢后2~3min内，钢液中的氧含量便可降至0.02%以下。特种熔炼为优质合金钢及超级合金提供了高的铸坯和铸锭，是优质合金钢及超级合金生产和研究的一个重要前提条件　　“烧结”是一项比较古老的工艺，对其进行较深入的研究则是近几十年的事。但是，目前的认识，仍然不过是由烧结的宏观观察、并用简化的考核所建立的。随着感应电炉应用的不断扩展，在这方面，研究、改进的空间非常广阔。。
        ZG30Cr30Ni20耐磨铸件高温铸件电子束熔炼指高真空下，将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼，简称EBM　　因此，钛脱氧时，钢中适宜的钛含量为0.02~0.06%。通常为防止AlN对铸钢件性能的不良影响而采用钛代替铝终脱。⑹Zr锆是极强的脱氧剂，在1650℃时，锆的脱氧能力强于铝，只需加入少量的锆终脱氧，便可氧含量极低的钢。

ZG30Cr30Ni20耐磨铸件高温铸件通常电子束熔炼金属具有高的纯洁度与良好的铸态组织，从而具有高的机械性能，特别是高的塑性、韧性及各向同性。应该指出，电子束熔炼中，由于熔池温度高、过热度大，金属处于液态的时间长，因此铸锭在凝固时，柱状晶发展，这就给开坯带来不利的影响，所以在制定工艺参数时，应考虑防止柱状晶过分长大的问题。　　采用稀土脱氧有如下特点：①脱氧反应的同时伴随有脱硫反应。RE能同时与O、S反应，生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物，同时钢中的氧和硫。②稀土氧化物、硫化物熔点高、密度大、质点小，不易而滞留于钢。

ZG30Cr30Ni20耐磨铸件高温铸件　　每次喷砂的砂粒巨细均不相同，一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时刻长短也不相同。一般一个完好的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。将已完结喷砂工序的精密铸钢件蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆)，以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模效果，为后道烘烤工序做。另外，电子束熔铸锭还易产生一些表面冶金缺陷，如表面横向裂纹、冷隔、表面不光滑等，这些都应通过工艺参数及操作技术水平来解决。　　近年来，我国也有一些铸钢企业采用了尖晶石型炉衬材料，其中，有些厂家是购买国外厂商预配好的材料，虽然使用效果很好，但生产成本很多，而且对它的特性不甚了解。在此，我主要是想介绍一些有关尖晶石型耐火炉衬的特性，供业界同仁自行配制炉衬材料、进一步改进炉衬材料时参考。