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玻璃全氧助燃变压吸附制氧 氧气发生器/制氧机

参考价1000000-10000000/套
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称北京北大先锋科技股份有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号VPSA
  • 所  在  地北京市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2023/12/14 12:08:58
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北京北大先锋科技有限公司成立于1999年,是北京大学直属的高新技术企业,专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套装置设计制造,以及高效吸附剂和催化剂的生产。北大先锋现有5个子公司,多个生产工厂、研发中心及中试基地,建立了完善的质量检验体系和售后服务系统,已通过ISO-90012008质量管理体系认证。

公司变压吸附分离一氧化碳技术获国家技术发明二等奖、变压吸附空分制氧技术获教育部科学技术进步一等奖,产品技术居*水平,工程业绩遍布。自公司 成立以来,我们已为化工、钢铁、有色冶金、玻璃、造纸、污水处理等行业的百余家企业提供了成套变压吸附装置,目前国内规模较大的变压吸附分离一氧化碳装置 和变压吸附空分制氧装置均由我公司建设完成。公司承建的变压吸附装置性能优异,工艺技术节能可靠,给生产企业带来了巨大的经济效益,赢得了广大用户的信任和尊重。

公司凭借*的科研力量和雄厚的研发实力,并结合工程实践经验,在工业尾气综合利用领域取得了积极成果。公司专有的变压吸附分离一氧化碳技术可从高炉煤气、 电石炉尾气、黄磷尾气等富含一氧化碳的工业废气中高效分离提纯一氧化碳气体,创造了工业尾气高附加值利用的新模式。该技术的成功工业化应用对我国工业生产 企业节能减排具有重要的现实意义。

公司的宗旨是“创新、开拓、满意、提高”,始终坚持以客户为关注点,不断追求技术创新和技术进步,致力于为客户提供优质的产品和服务。我们一贯秉持节能环保、低碳生产理念,通过先进技术促进我国工业转型升级,为建设资源节约型、环境友好型社会做出重要贡献。

变压吸附制氧,变压吸附制氢,变压吸附分离一氧化碳,工业尾气净化提纯,合成气分离,高效吸附剂,催化剂
工作温度 常温 加工定制
氧气产量 100-100000m³/h 氧气纯度 80-93%
玻璃行业的全氧燃烧熔制技术,即采用纯度为90%~93%的氧气替代空气燃烧,适用于玻璃熔窑中以重油、煤焦油、天然气及煤转炉的煤气助燃,全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放,节约能源,在不考虑制氧消耗能源的基础上,一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比,可节约燃料30%以上。
玻璃全氧助燃变压吸附制氧 氧气发生器/制氧机 产品信息

北大先锋VPSA制氧技术可为玻璃窑炉的全氧(富氧)燃烧工段提供制氧设备,氧气纯度达93%以上,产氧量稳定,负荷调节灵活。目前已累计为玻璃玻纤行业建设了20多套VPSA制氧设备,其中包括出口到巴林等国家的多个制氧项目。


吸附过程:

利用鼓风机将原料空气增压送入吸附塔,氮气等杂质气体优先被分子筛吸附,氧气在吸附塔顶部得到富集后进入均压缓冲罐向下游供氧。


解吸过程:

分子筛吸附饱和后,切换阀门使鼓风机反向作用抽真空,恢复分子筛的吸附能力,此阶段由均压缓冲罐持续向下游供氧。



技术特点及优势

单塔工艺:

单塔工艺,有效替代了传统的两塔工艺,设备数量更少,运行更稳定,操作更便捷,维护更容易。

高效锂基分子筛:

第三代高效锂基制氧分子筛(PU-8),锂离子交换率达99%以上,具有强度大、氮氧选择性高、堆密度大、颗粒均匀、使用寿命长等优点,结合专有的自动化填装技术,有效的保证了分子筛床层的稳定性。

制氧阀门:

制氧阀门更适用于VPSA制氧工艺,具有密封性好、开关速度快、性能稳定等特点,其故障率低、维护简单的优势更加突出。

模块化集成设计:

与常规两塔工艺相比,设备更紧凑,占地面积可节省20%以上。

运行成本低:

单位氧气电耗低至0.35kwh/Nm3,年维护成本可降低30%,年运行综合成本与普通制氧机或采购液氧相比可节省50%以上。


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