二级生化污水处理装置
二级生化污水处理装置--背景技术
随着人口的不断增长、城市的大规模扩张、各种工业的飞速发展，生活、工业生产用水量与相对应的污水、废水排放量的增长势不可挡，由此造成的水环境污染以及水量、水质的双重缺水问题日益突出，“水危机”已经成为严重影响人民生活与经济发展的一道颈索。
目前，污水处理中生化处理工艺有厌氧-好氧生物处理A/O法、厌氧-缺氧-好氧生物处理A2/O法、氧化沟工艺、SBR工艺、生物滤池工艺、生物膜法、活性污泥法等。但以上方法存在两个问题，1.生化法采用较多的是活性污泥法，但活性污泥法土建池体占地面积大，受废水冲击负荷和气候温度影响大，受冲击后系统恢复难度大，产生的剩余生化污泥量多而且不容易脱水，污泥处置负担大，系统除磷效果有限，后端需要增加加药沉淀除磷，会增加处理成本;2.以上的生化处理工艺，在经过一段时间后，污染物达到一定的处理后，再也无法进一步对污水中污染物进行处理，一般称之为极限，产生极限的原因在于生物有三种特性种类，好氧、厌氧、缺氧，针对污水中不同的污染物，但现有的生化处理，不能针对所有的污染物或者只对某几种污染物进行处理，例如厌氧-好氧生物处理A/O法，污水先经过厌氧的生物，处理后，再经过好氧的生物处理，但如果污水中很多是要缺氧生物来处理的污染物，例如氨氮，就无法进行有效降解处理，再者，水中厌氧生物能处理的污染物和好氧生物能处理的污染物有多有少，这样的处理方式，很快就达到极限值，即使再多的厌氧-好氧的连接，也无法进一步对污水进行处理。虽然这样的极限在生物处理中都会存在，但是，极限值可以提高，极限值的提高意味着，可以进一步的对污水进行处理，以较小的成本，达到一种好的效果。
鲁盛环保二级生化污水处理设备，包括依次为上下游关系连接的进水渠、泥、水混合区、缺氧区、好氧区、沉淀进水区和沉淀区，其中，缺氧区通过气提循环管与好氧区连接;还包括污泥回流装置，污泥回流装置包括与泥、水混合区的上游连接的污泥回流总渠和第气提污泥回流管，沉淀区通过第气提污泥回流管与污泥回流总渠相连，或者沉淀区依次通过第气提污泥回流管和污泥回流支管或支渠与污泥回流总渠相连;沉淀区还与出水排放装置连接。本污水处理装置，特别适合乡镇、居住集中区、景区旅游点生活区等;具有投资相对较小、针对性强、技术成熟、结构简单、性能稳定、使用寿命长、占地面积小、运行成本低、运行安全可靠、维护管理方便等特点。
设备优点
1)多级生化系统由多组组成，每组生化污水处理装置都是一个小的独立的系统，每个生化污水处理装置可以根据进水水质设计工艺调整曝气阀门的全开、半开、关闭，形成好氧、缺氧、厌氧的独立系统，组成的多级生化系统通过调整每个单级的厌氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧系统串联，废水污染物经过多次的厌氧、缺氧、好氧微生物降解，提高对废水污染物处理极限值，对废水pH、水温的适用范围广，从pH=6-10，水温0-45℃都能够保证生化系统对废水的处理效果。
2)工艺系统(设备)由生化污水处理装置串联或者并联或者串并联合，生化污水处理装置标准模块化设计，使得整套多级生化系统只需按照流程安装阀门和连接管道，安装简单，操作运行简单，调试简单，对废水处理效果稳定，并能因地制宜采用已有的池体、桶、罐进行改造，有效地节省投资成本，并形成资源回收利用。单套的单级生化系统占地小，容易运输和安装，制作成为标准化模块化设备，大规模生产，可进行多地的工业化应用。
3)当废水的进水水质指标突发巨大变化时，只会影响前几级生化污水处理装置系统，经过短时间的计算调整，后继生化系统仍能处理废水，多级生化系统不会轻易崩溃，可应用于处理水源组成复杂、水质不稳定的高难度有机废水(如化工园)。
4)多级生化由生化污水处理装置串联或并联或串并联合，多级生化一体系统可根据需要选择生化污水处理装置的级数(从1级至任意级)，根据需要进行串联或并联或串并联合，使得出水指标可调控，处理水量可调控，日处理水量范围0.01吨-几万吨。
5)多级生化每个单级生化采用的曝气阀门可以根据系统工艺反应进行关闭、半开、全开操作，实现厌氧、缺氧、好氧的环境，形成多级A/O或A2/O系统，实现生物大幅降解COD，脱氮除磷，而且上一级的生化产生的剩余污泥或老化污泥会被下一级厌氧微生物作为食物消化分解，成为下一级生物的营养源，所以剩余污泥产生量很少或者没有剩余污泥产生，能减少剩余污泥处理处置的成本。
6)多级生化每个单级生化容器可采用罐、桶、池体，能够利旧，不仅能够采用新建容器，而且可以方便的使用旧的池体或罐进行改造，资源利用。
工艺说明
(Cyclic Activated Sludge System)又称为循环活性污泥工艺，CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，它是在 CASS 反应池前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。
CASS工艺分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速 转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、 PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。经过模拟试验研究，CASS工艺已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，并取得了良好的处理效果。
运行方式
1.曝气阶段
由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N。
2.沉淀阶段
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
3.滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
4. 闲置阶段
闲置阶段即滗水器上升到原始位置阶段，闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。
有益效果
1、其设置的沉砂池以及沉砂池内设置的分隔板、第缓冲滑沙板、第二缓冲滑沙板、沉砂板，可将泥沙沉淀到沉砂池内，可有效降低输送到过滤箱内的污水含泥沙量，保证过滤箱的正常运行，较少设备的维修次数。其中分隔板将沉砂池分为左右两部分，在右侧进水口下设置第缓冲滑沙板、第二缓冲滑沙板，是较小水流对下部水的冲击，防止将底部泥沙冲起，同时污水中油是漂浮在水上面，将被第缓冲滑沙板上的吸油棉条吸附，其倾斜设置的沉砂板，可加快泥沙的沉淀，从而保证右侧出水管a处的污水泥沙含量很小。
2、其设置过滤箱以及其内部设置的“V”形隔板a、“V”形隔板b、倾斜隔板a、倾斜隔板b以及三级填料，将过滤箱分为多个独立的反应区，将污水依次处理，而且污水从下往上走，污水中含有的少量泥沙将沉淀到过滤箱底部，减小对上部填料破坏性，处理效果好，效率高，结构紧凑，占地面积小。
3、其连通设置在过滤箱上的消毒池，方便将从过滤箱出来的水再进行消毒，而且是当消毒池中水满之后再溢出的水，此时污水在过滤箱中进行了充分的沉淀过滤，所以消毒池中的水足够干净清澈。
