油泵厂家报价日本大金DAIKIN柱塞泵根据这样的构成，通过主轴转动、泵动作，被吸入到吸入侧室的液体从排出侧室向壳的外部排出。此时，因为排出侧室内的液体的一部分通过封液通路供给到轴密封部，所以轴密封部被液体密封。由此，可以防止外部空气从轴密封部进入壳内，或者可抑制壳内的液体从轴密封部向壳外部泄漏的量。
另外，因为封液通路形成于壳的壁的内部，所以不需要密封液的外部配管，可以使泵小型化。进而，也可防止由振动形成的外部配管的损伤或漏液。
以下，在参照图的同时对本发明中的实施方式进行说明。
11是双吸入涡卷泵。在壳12中形成吸入口 13和排出口 14。在壳12内，形成与排出口 14连通的排出侧室15 (涡形室)和位于排出侧室15的左右两侧并与吸入口 13连通的吸入侧室16。油泵厂家报价日本大金DAIKIN柱塞泵增加，随之流速也增加，所以在封液通路上设置减压机构可以使轴封液充分减压。因此，即使在排出侧室内的压力比适于液体密封的规定压力高时，也可以通过在封液通路上设置减压机构使由排出侧室内供给到轴密封部的轴封液的压力降低到规定的压力。
以下，在参照图的同时对本发明中的实施方式进行说明。
11是双吸入涡卷泵。在壳12中形成吸入口 13和排出口 14。在壳12内，形成与排出口 14连通的排出侧室15 (涡形室)和位于排出侧室15的左右两侧并与吸入口 13连通的吸入侧室16。油泵厂家报价日本大金DAIKIN柱塞泵增加，随之流速也增加，所以在封液通路上设置减压机构可以使轴封液充分减压。因此，即使在排出侧室内的压力比适于液体密封的规定压力高时，也可以通过在封液通路上设置减压机构使由排出侧室内供给到轴密封部的轴封液的压力降低到规定的压力。
[0059]本发明第十五方面的泵，其特征在于，在封液通路上设有使从排出侧室内向轴密封部流动的轴封液的压力下降到规定压力的减压机构。
[0060]根据这样的构成，在排出侧室内的压力比适于利用液体密封轴密封部的规定压力高时，从排出侧室内供给到轴密封部的轴封液的压力通过设置减压机构而降低到规定的压力。由此，可以用适宜的压力的轴封液对轴密封部进行液体密封。
[0061]另外，因为减压机构设在封液通路上，所以不露出到壳的外部。由此，可以使泵进一步小型化。
[0060]根据这样的构成，在排出侧室内的压力比适于利用液体密封轴密封部的规定压力高时，从排出侧室内供给到轴密封部的轴封液的压力通过设置减压机构而降低到规定的压力。由此，可以用适宜的压力的轴封液对轴密封部进行液体密封。
[0061]另外，因为减压机构设在封液通路上，所以不露出到壳的外部。由此，可以使泵进一步小型化。
V15A1R-95
V15A1RX-95
V15A1RY-95
V15A2R-95
V15A3R-95
V15A3RX-95
V15A4RX-95
V15C23RHX-95
V23A1R-30
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V23A2R-30
V23A3R-30
V23A3RX-30
V23A4R-30
V38A1RX-95
V38A2RX-95
V38A3RX-95
V38A3RX–95
V38C13RHX-95
V38C13RJBX-95
V38C13RJPX-95
V38SAJS-BRX-95SWE
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V50A2RX-20
V50A3RX-20
V70A2RX-60
V70A3RX-60
V8A1RX-20
W-V70A2RX-60大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。大金柱塞泵性能概述有如下：V型柱塞泵，以*设计斜盘变化角度功能。广泛应用于各种场所。特殊设计，在全压力区内，保持低噪音性能。由多种控制方式整合，能形成系统，具有省能源、小型化、低成本功能等优点。 功率损失小、减低油温上升、可选配较小型油箱。广泛应用于工具机、机庆、锻压、塑料成形机等。低噪音，每个系列中所有压力范围都实现了低噪声音运转，高效率。
在壳12设置主轴17所贯通的左右一对轴贯通孔18。两侧的轴贯通孔18分别在壳12的主轴轴心19方向的端面20开口。另外，在主轴17上设置叶轮25，叶轮25收纳在排出侧室15内。另外，主轴17由马达等驱动装置(省略图示)转动。
壳12由以包含主轴17的轴心19的水平面(包含主轴的平面的一例)上下分割成的上部壳体28 (第二壳体的一例)和下部壳体29 (壳体的一例)构成。
如图1、图2所示，上部壳体28具有上部凸缘部30和上部接合面31。另外，如图1、图3所示，下部壳体29具有下部凸缘部32和下部接合面33。上部壳体28和下部壳体29相互接合接合面31、33，由多个螺栓45 (连结机构的一例)连结。另外，此时，上部接合面31和下部接合面33以面进行接触，上部接合面31和下部接合面33之间利用多个绳状的密封部件34密封。如图4所示，密封部件34由橡胶(弹性材料的一例)构成，横截面形状是圆形。
如图3、图5至图7所示，在下部壳体29 (—个壳体的一例)的接合面33形成多个(在图3中是两条)密封槽35。密封部件34嵌入到密封槽35，且被上部壳体28(另一个壳体的一例)的接合面31按压而以规定的压缩率(例如15?20% )在密封槽35的深度方向(即上下方向)被压缩。
另外，如图7A所示将密封部件34的非压缩状态下的高度设定为H1，如图7B所示将压缩状态下的高度设定为H2，则上述压缩率C(% )由下面的公式表示。
压缩率C = (H1-H2) /Hl X 100
密封槽35具有在宽度方向相向的一对侧面35a、35b和形成于两侧面35a、35b的下端间的底面35c。在密封槽35的长度方向的两末端在壳12的端面20开口。如图3、图5、图6、图7C至图7F所示，在密封槽35的两末端部分(规定部分的一例)，形成密封部件34的压缩率比上述规定的压缩率高(例如压缩率为35?40% )的高压缩部36。
高压缩部36具有:底面35c与下部接合面33平行的末端部36a ;底面35c相对下部接合面33倾斜的倾斜部36bο
在图5、图6和图7E所示的高压缩部36 (即末端部36a和倾斜部36b)中的密封槽35的宽度Wl与图5、图6、图7A所示的高压缩部以外的部分37中的密封槽35的宽度W2相同。另外，高压缩部36的末端部36a中的密封槽35的深度Dl比高压缩部以外的部分37中的密封槽35的深度D2浅。由此，高压缩部36的末端部36a中的密封槽35的横截面面积比高压缩部以外的部分37中的密封槽35的横截面面积小。
另外，如图7F所示，在高压缩部36的末端部36a，密封部件34相对密封槽35的充填率为。与此相比，如图7B所示，在高压缩部以外的部分37中，上述充填率比低(例如约80% )。
另外，设密封槽35的横截面面积为Al，设密封部件34的横截面面积为A2，则上述充填率F(% )如下式所示。
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W-V70A2RX-60大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。大金柱塞泵性能概述有如下：V型柱塞泵，以*设计斜盘变化角度功能。广泛应用于各种场所。特殊设计，在全压力区内，保持低噪音性能。由多种控制方式整合，能形成系统，具有省能源、小型化、低成本功能等优点。 功率损失小、减低油温上升、可选配较小型油箱。广泛应用于工具机、机庆、锻压、塑料成形机等。低噪音，每个系列中所有压力范围都实现了低噪声音运转，高效率。
在壳12设置主轴17所贯通的左右一对轴贯通孔18。两侧的轴贯通孔18分别在壳12的主轴轴心19方向的端面20开口。另外，在主轴17上设置叶轮25，叶轮25收纳在排出侧室15内。另外，主轴17由马达等驱动装置(省略图示)转动。
壳12由以包含主轴17的轴心19的水平面(包含主轴的平面的一例)上下分割成的上部壳体28 (第二壳体的一例)和下部壳体29 (壳体的一例)构成。
如图1、图2所示，上部壳体28具有上部凸缘部30和上部接合面31。另外，如图1、图3所示，下部壳体29具有下部凸缘部32和下部接合面33。上部壳体28和下部壳体29相互接合接合面31、33，由多个螺栓45 (连结机构的一例)连结。另外，此时，上部接合面31和下部接合面33以面进行接触，上部接合面31和下部接合面33之间利用多个绳状的密封部件34密封。如图4所示，密封部件34由橡胶(弹性材料的一例)构成，横截面形状是圆形。
如图3、图5至图7所示，在下部壳体29 (—个壳体的一例)的接合面33形成多个(在图3中是两条)密封槽35。密封部件34嵌入到密封槽35，且被上部壳体28(另一个壳体的一例)的接合面31按压而以规定的压缩率(例如15?20% )在密封槽35的深度方向(即上下方向)被压缩。
另外，如图7A所示将密封部件34的非压缩状态下的高度设定为H1，如图7B所示将压缩状态下的高度设定为H2，则上述压缩率C(% )由下面的公式表示。
压缩率C = (H1-H2) /Hl X 100
密封槽35具有在宽度方向相向的一对侧面35a、35b和形成于两侧面35a、35b的下端间的底面35c。在密封槽35的长度方向的两末端在壳12的端面20开口。如图3、图5、图6、图7C至图7F所示，在密封槽35的两末端部分(规定部分的一例)，形成密封部件34的压缩率比上述规定的压缩率高(例如压缩率为35?40% )的高压缩部36。
高压缩部36具有:底面35c与下部接合面33平行的末端部36a ;底面35c相对下部接合面33倾斜的倾斜部36bο
在图5、图6和图7E所示的高压缩部36 (即末端部36a和倾斜部36b)中的密封槽35的宽度Wl与图5、图6、图7A所示的高压缩部以外的部分37中的密封槽35的宽度W2相同。另外，高压缩部36的末端部36a中的密封槽35的深度Dl比高压缩部以外的部分37中的密封槽35的深度D2浅。由此，高压缩部36的末端部36a中的密封槽35的横截面面积比高压缩部以外的部分37中的密封槽35的横截面面积小。
另外，如图7F所示，在高压缩部36的末端部36a，密封部件34相对密封槽35的充填率为。与此相比，如图7B所示，在高压缩部以外的部分37中，上述充填率比低(例如约80% )。
另外，设密封槽35的横截面面积为Al，设密封部件34的横截面面积为A2，则上述充填率F(% )如下式所示。
