不锈钢对焊弯头
不锈钢弯头在焊接前，对焊弯头为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好.按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好采用氩点联焊的焊接工艺.焊条选用A022，焊丝选用：HOOCr21Nil0.低层采用氩弧焊接打底在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化.将酸洗完毕的弯头运输至安装现场，进行的现场安装工作对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头，连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的，通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高、很容易实现自动化，所以已经获得了广泛不锈钢弯头不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。45度弯头的B值为结构尺寸，主要是给管道设计人员带来方便。
对焊弯头在施工中的特点：
特点一：对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产，除了要符合管道口径的要求，还必须考虑管道的具体情况，如管道输送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素。具有一定的针对性和使用性，这是对焊弯头又一重要的施工使用特点。
特点二：对焊弯头有焊缝，对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此过程可以要我们明确对焊弯头在使用前的质量情况。
特点三：通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。需要针对不同的管道焊缝等级来进行现场焊接，这是对焊弯头的又一个特点。
不锈钢对焊弯头是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件对焊弯头，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体对焊弯头此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管，无缝对焊弯头的输出流量大适合于各行各业，与其它钢管连接时比较方便。
用途：不锈钢各种型式不锈钢管道、弯头(90°和45°)、同心和偏心异径管、三通和活接头，所有附件管径从1"至6"及从DN25至DN150，用SUS304和316/316L不锈钢制造，可提供各种标准的活接头，可提供不同橡胶等级的密件的垫圈，表面可为光亮、半光亮和亚光，此系列也包括匹配的弯头和三通，软接管，异径管和管帽。为保证管件的产品质量，所采用的材料均经过仔细的检验，并对成品进行定期的质量控制和管理。我们也可按照用户的要求提供图纸进行制造，满足GMP标准要求。从1"-6"及DN25-150，材质为SUS304/316/316L制造。不锈钢各种型式不锈钢管道、弯头(90o和45o)、同心和偏心异径管、三通和活接头。不锈钢弯头生产厂利用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。因而它是直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统和工业气管系统中的一种较为*的连接件。适用于水、油、气等管路连接。制造标准：GB/T19228.12003公称压力：≤1.6MPa适用温度：-20℃~110℃适用介质：油、水、气等非腐蚀性或有腐蚀性介质制造材料：不锈钢304316L配管：Φ15.88～Φ108的不锈钢焊接钢管快接管件插合自锁卡簧式管件快速闪接连接方式属一种“插合自锁卡簧式连接”技术，只要将管材一插得不锈钢管件插入快接管件中便可达到快速闪接的安装效果。使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。（1）加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。加工接箍（SPU）：接箍的攻丝加工使用立式攻丝机（或三头攻丝机）。丝锥的修磨方法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以提高丝锥使用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但*刃磨不应太长（约3—4MM），以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。
