河南全自动PAC加药装置*
一、检查各连接部位不允许松动。
二、注意事项:
1、各个药剂须分别存放,以免受潮。
2、PAC加药装置定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况,三个月进行1次检修。
三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开,不应过高或过低。
四、清洗各管路,检查各管路是否堵塞,计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上,检查是否有影响运转的障碍。
六、新安装的PAC加药装置内外表面应清洗干净,检查并清洗润滑油孔,以及电路是否顺畅。
七、根据使用环境温度,传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
1、增加拆换设备的资金投入,造成资金浪费
(1)由于选型错误,导致用户需要另外拆换合适的。
(2)拆换设备时就会产生成本,因此刚开始选错型号就会产生费用,造成浪费。
2、导致其它水处理设备报废
(1)如果在选型过程中选错型,尤是错选小型号的加药装置就会影响水处理的正常处理。
(2)轻则会导致处理效果不理想。严重的不但会损坏设备,而且还会导致后续的处理设备出现故障,絮凝加药处理后端有反渗透处理工艺的水处理系统。
(3)由于絮凝处理无法很好的将水中的杂质絮凝,就会导致杂质进入反渗透,将反渗透膜原件划伤,导致膜元件报废。
PAC加药装置常见的故障及其解决方式:
1、泵体的内管路内有空气:排掉空气。
2、填料漏损坏严重:拧紧或替换填料。
3、进出口单向阀关闭不严:检查阀座、清洗或替换阀球。
4、入口管路连接处空气进入:拧紧连接丝扣或密封接口。
5、进出口单向阀处密封垫泄漏:检查密封面或替换密封圈。
6、液压油不清净,引起三阀工作不正常:替换清净液压油。
7、安全阀起跳频繁:调节弹簧松紧,找出原因并采取措施清理。
1、应注意搅拌机运转平稳,不应有较大震动现象,如较大震动应及时排查故障。
2、应注意计量泵压力表,电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因,排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增加至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3、PAM加药装置各运动部件及轴承的温升不应太高,润滑油温度不应过60℃。
4、减速机头次加油运转500小时,即应替换上新油,以后在连续工作每半年替换1次,在使用过种中,应经常补充润滑油。计量泵每周替换1次,二个月后每半年替换1次。
5、PAM加药装置除一些零件需临时替换外,运转4000小时后应替换易损件,运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。河南全自动PAC加药装置*