兰环 XB型旋转式滗水器结构
设备主要由集水槽、浮筒式挡渣板、支管、主管、支座、回转密封支座、动力装置（电动推杆或液压推杆）以及控制系统等组成。其结构紧凑、安装调试方便、自动化程度高。
工作原理
滗水器在一个循环前停在池内高水位，作为起始点。
当需要排水时，控制元件给出信号指令动力装置工作，推杆均匀前伸并按照一定的轨迹运动，使滗水器的集水槽按设计的速度下移，完成均量滗水。
当滗水到低水位后，由推杆的下行限位开关给出信号，电机反转，牵引集水槽上移，回到预置位置，等待完成下一个循环。
二、设备要求
一）、安装调试
1. 滗水器安装时应保证机组运转过程平稳、灵活，不得出现卡阻、倾斜现象，无振动杂音；
2. 滗水器安装前应检查基础及预埋件的位置是否符合设计要求确认无误后方可安装；
3. 排水主管与两侧回转支承连接应保证排水主管两端轴的制造同轴度误差及两侧回转支撑的安装同轴度误差均不大于0.3mm/m，累积误差不应大于1.5mm，将支承座焊接在基础的预埋板上；
4. 滗水器的回转密封支承（在出水端处）具有可靠的密封型，其泄漏量不应大于25L/min.m；
5. 滗水器堰口应设有调整补偿功能，在滗水全过程中应始终保证处于水平状态，在安装单台或多台机械联动时，滗水器堰口的水平度误差不应大于1.0mm/m，累积误差不应大于3.0mm。双堰口型滗水器长度方向堰口水平误差不大于1mm/m，宽度方向两堰口间水平误差不大于2mm/m；
6. 将电动推杆与其支座用销轴连接好并将支座与基础的预埋板焊接且要牢靠；
7. 将集水槽与排水主管连接并用螺拴固定，连接处无任何泄漏现象；
8. 将电动推杆与集水槽上的支管用销轴连接好；
9. 将浮筒式挡渣板与集水槽用销轴连接好并能自由转动；
10. 将排气管焊接在集水槽和主管相应的位置上，排气管上端开口处应高于水面，其垂直距离距水面不应小于200mm，管内不应有污物堵塞。
11 调整滗水器的集水槽在工艺要求的高点（堰口应高于高水位100mm），将上行的行程开关固定在推杆适当的位置上；
12 调整滗水器的集水槽在工艺要求低水位时，将下行的行程开关固定在推杆适当的位置上；
13 接通电源（380V、3p、50Hz）使滗水器空载运行并作适当的微调，保证滗水器在高限位和低限位经过几个循环动作正确无误后，方可进行负载运行；
14 滗水器整机传动噪声应≤78dB（A）。
二）、电器要求
1. 电气控制设备的制造技术标准应符合GB/T755、GB/T14048.1－2000中的规定。
2. 滗水器应设有过电流、过电压及欠电压保护、过热及机械过扭矩保护功能，并具有复位功能。保护装置的各项技术指标应符合相关的国家标准和规范要求。并具有产品出厂检验合格证。
3. 电控箱应采用户外式，箱内元器件排列整齐，走线分明，防护等级为IP55，其电机各项技术参数应满足GB4942.1中的规定。
4. 环境温度及空气湿度：安装运行地区环境温度不应超过-10℃～+50℃；相对湿度为：20%～90%。
5. 电动机过电流或输出端发生短路等情况，变频器的输出电流瞬时值大于过电流检测值时过电流保护功能动作。
6. 当电动机电流超过热过载继电器的设定值的20%～105%时，保护装置动作。
7. 滗水器的带电部件与壳体之间的绝缘电阻应≥2MΩ, 壳体金属部分应接地，其接地电阻应≤4Ω。
8. 耐电压性能，电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间施加50Hz、1000V交流电压，经受至少1S的耐电压试验，应无击穿现象发生。
9. 电控箱应具有与总控制室连接的PLC接口。
三、维护与保养
1．按减速机说明书要求进行日常维护和定期更换润滑油；
2．每周查看滗水器运动部件情况，如有异常应立即退出运行，查明原因修复后方可恢复运行；
3．根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层状态，必要时重新油漆。
兰环 XB型旋转式滗水器
