30立方/小时气浮机--介绍
潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司气浮处理装置处理污水时，第1步：在絮凝反应罐内放入适量的絮凝剂，污水从污水进水管切向进入絮凝反应罐内，污水在絮凝反应罐内不断旋转搅动并进行絮凝反应后，一部分悬浮物被絮凝成矾花;
第二步：在絮凝反应罐内经过絮凝处理过的污水通过前级连通管切向输送到前级气浮箱体内，与此同时溶气水发生装置向前级气浮箱体内不断送入溶气水，在溶气水的作用下，部分已絮凝好并且上浮速度较快的固体悬浮物被带到罐体表面而被前级刮渣机构分离掉，而未被分离的固体悬浮物在前级气浮箱体内继续被絮凝反应，形成的矾花以及污水中剩余的固体悬浮物到达后级气浮系统的气浮接触室内，同时通过溶气水发生装置向气浮接触室内不断送入溶气水;
第三步，气浮接触室内溶气水和矾花进行接触、粘合，并一起流到分离室，液体在分离室流动过程中，污水中的固体悬浮物在溶气水的作用下向上浮起，并由后级刮渣机构刮入出渣槽，从出渣槽排出;第四步，处理后的污水从分离室流入溢流装置，最后从溢流装置上的污水处理后出水管排出，同时溢流装置给溶气水发生装置供水。将两级气浮系统串联在一起，结合了两级气浮处理系统的优点，极大地提高设备的利用率，更主要的是提高设备的处理效果和处理效率。在污水处理过程中由于已被前级气浮系统分离掉一部分固体悬浮物，到达后级气浮系统的污水中的固体悬浮物的数量已大大减少，因此后级气浮系统的压力也相对减轻，后级气浮箱体体积也可以适当减小，而处理效果反而增加。两级气浮系统串联后，总的体积反而可以减小，即节省了制造成本，又减少了占地空间。而处理效果提高。
30立方/小时气浮机分类和适用范围
⑴分类：
①电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水
面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。
②散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。
优点：简单易行。
缺点：气泡较大，气浮效果不好。
③溶气气浮法：
包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用）
溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。
⑵（气浮法）适用范围：
①分离悬浮油和乳化油
②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离
③可分离工业废水中的有用物质（如纸浆）
气浮污水处理机的作用
1、气浮的单位浮量高，溶气利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水，其最高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，采用本设备可以轻易达到回用目的。
2、可以分离1UM-10UM的浮物，如藻类等。
3、可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离百至千mg/L的含铜废水，仅一次气浮就可达到10mg/L以下。
4、该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热电厂等领域，处理效果优于该行业的专用设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，达到一级品的效果，而目前淀粉行业的专用处理设备也只能达到30%。用于分离焦化冷却水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路、机械加工废水脱除油污、COD、SS等，即使不用絮凝剂，也可达到理想效果。
流程：
1)、首先将废水放入污泥浓缩池进行沉淀，底层为污泥，上层为上清液;
2)、将上清液通过管道排入蓄水池，蓄水池通过第一排水管道和泵输入到处理池，处理池底部设有气泡发生装置，从底层不断向上冒出气泡，通过气泡将水里的污泥带到表层，在处理池表面形成污泥层;
3)、处理池表面的污泥层通过排污泥设备刮进该设备后，进行污泥和水的分离，污泥通过排污泥设备的出泥口通往污水浓缩池，水通过排污泥设备的出水口通往泥水分离罐污水进口;
4)、进入泥水分离罐的水从下往上流，通过过滤层的过滤，当泥水分离罐表层的水较清澈时候，关闭排泥水通道的排泥口，水通过排水道的排水口直接排放;当泥水分离罐表层水较为浑浊的时候，关闭排水口，打开排泥水通道的排泥口，将表层水排放到污泥浓缩池中，重复以上步骤。
本发明污泥脱水结合气浮处理装置和处理工艺设计合理，有利于使处理后的废水达到直接排放的标准。
有益效果：
具有污泥调质作用的气浮浓缩装置，通过将化学药剂与废水和气同时加入多级涡流三相混合器中，通过多级涡流三相混合器特殊的物理作用，能同时实现污泥调质和气浮浓缩。
具有污泥调质作用的气浮浓缩装置的技术特性在于，实现了设备一体化、污泥调质、污泥上浮的革新，省略了溶气水制备、循环水系统和缓慢低效的气泡附着过程，实现了的浮渣去除效率(浮渣去除率达99%以上)，节省了90%以上的占地面积和大量基建投资费用。由于去除效率高，可以大大降低后级处理工艺的负荷并增加其稳定性。由于所产生的浮渣含水少且密实，可以大大地降低浮渣收容池的体积。使得整个工艺更为可靠、占地面积和运行成本都大大降低。
