WSZ-0.5地埋式一体化生活污水处理装置
WSZ地埋式一体化生活污水处理设备作为我公司（鲁盛环保）的明星产品，适用于石油、化工、造纸、皮革、印染、食品；饭店、；住宅小区村庄、集镇、车站、飞机场、港湾码头、船舶；工厂、矿山、旅游点、风景区；与生活污水类似的各种工业有机废水等。
工艺说明
污水由化粪池收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池(若是新型的三格化粪池，第三格不含大型颗粒物，可以省去调节池和格栅井，直接从化粪池取水。)，进行均质均量，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至*生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解，杀灭水中有害菌种后达标外排。
WSZ-0.5地埋式一体化生活污水处理装置优点
1.处理工艺流程简单
2.工艺过程五个阶段:进水、曝气、沉淀、排水、待机。
3.间歇式曝气、非稳定生化反应替代稳态生化反应，
4.静置理想沉淀静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
5.构筑物数量少、造价低:
6.不需要设初沉地，也不需要二二沉地，污泥回流设施，调节池、初沉池也可省略。
7.便于操作和维护管理。避免了传统厌氧反应器处理效率低、占地大的缺点。
8.结构简单
9.组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
10.处理后出水水质好。
11.良好的自控系统,良好的脱氮除磷效果，废水达标排放,有数据称CODCr平均去除率能达百分之九十四。
12.运行上的有序和间歇操作。
13.适用在难生化降解的废水处理。
14.解决了UAS*B等厌氧反应器，容易在出现水解酸化阶段酸性积累从而抑*产甲*段处理效率的问题。占地少，能耗低，投资省，运行管理方便
主要的耗能结构
1污水提升系统的主要耗能处
污水提升系统主要工作原理是，通过污水处理泵将污水提升到水井口的高度以方便污水的自主流入，所以在这一环节的能耗主要与污水的提升速度以及提升量有关，同时提升机泵的工作效率以及提升高度也是非常重要的。在这一工艺流程中提升机的能耗占26%左右，在这一环节中一台提升机大概拥有五台机泵，其中两台是留作备用的。在这种情况下在购买提升泵时主要得考虑水泵的工作效率，高效率提升泵全天工作下来节省的能量也是相当可观的。然而在实际工作中造成提升泵不能以最大效率工作的主要原因是污水处理厂的进水量不能满足提升机以最大效率工作所需要的水流量。
2曝气系统的主要能耗
污水处理的过程中少不了微生物的分解这一步骤，然而微生物的活动往往少不了氧气，曝气系统的意义就在于在污水中溶解足够的氧气，以便在下一步的处理过程中微生物能够有足够的氧气来维持活动。
针对溶氧量环节，在前几年的研究中发现实际工作中溶解氧气的量远远大于正常需要的最佳氧气溶解量，在氧气过多的情况下容易造成污物分解过快，水中缺乏营养，从而使污泥老化。更重要的是这种情况下能量的消耗将会大大增加进一步造成能源的浪费。
曝气系统的另一个主要耗能环节就是污泥处理系统，在这一环节中消耗的电量甚至能够整个污水处理系统消耗总电量的13%甚至更多。这个环节中一般需要3～4台脱水机，不间断的轮流进行工作，脱水机在实际工作中污泥的处理量却远不及它设计的实际应有工作效率，如果不能以最大的效率工作，污水处理能源的消耗量将会大大的增加，进而也就在成污水处理厂能耗过高不能正常运行的现象。
降低污水处理能耗的主要方法
1如何提升提升泵的工作效率
整个污水处理过程中提升泵是主要的动力消耗系统，想要做到降低能耗不仅要让它工作在最大工作效率状态，同时还要进行节能设计，降低提升泵能量消耗量的主要方法有以下几种：第一，确定合适的提升泵功率；第二，结合水流量的变化确定合理的转速排水量等。随着季节的波动，不同的时间段内污水厂的进水量也各不相同，要根据不同时段水流量的不同，确定合理的功率，以降低能耗。
2曝气系统的节能途径
由于曝气系统向曝气池供氧具有多变量、高相关、非稳态、大滞后等特点，国内大部分污水厂是通过操作人员对当前工艺运行情况和溶解氧测定值与设定值的偏差分析，根据经验调节曝气设备的开启度来控制池内的溶解氧浓度以适应微生物反应需求，这种方法对溶解氧的调整大大滞后于系统的需求变化，严重影响处理效果。为了保证处理效果，设计人员选择风机时往往要在计算需气量基础上加上一个足够大的安全系数，过量供氧以满足最大负荷时的需要，从而造成曝气量与实际需气量相差过大，使得曝气单元能耗较高。借鉴国外的经验合理的方法是对溶解氧进行在线检测，及时反馈给供氧系统及设备以同步调整，将曝气系统设计为定速加变速相结合的组合方式：①定速设备按平均供氧量选择，定速运转以满足基本需氧量；②调速设备变速运转以适应需氧量的变化；③需氧量波动较大时通过增减运转台数作为补充。
结构与特点
该设备为埋地设置，维护与保养较为困难，因此在设计中该设备就考虑了它的免维护性，整个设备结构合理可靠，同时也考虑到即使发生一些故障，也可通过设备的各检查孔进入设备内。设备所有设施均设置在若干个箱体内，箱体采用A3钢板制作，各箱体用无缝钢管联接，设备内外均采用化工部推广产品氯磺化聚乙烯防腐涂料。防腐寿命一般可达10年以上。
