立式潜水渣浆泵除主页轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。*的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，最大限度的保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。
主要特点：整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更*。无需配备辅助真空泵，投资更低廉。无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。
立式潜水渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
选型设计对使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着泵是否能够达到最佳的高效运行状态。
三大特点:
第一，运行效率很高，损耗少。
第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
第四，选型参数:出水口直径、流量、扬尘、电机功率、叶轮转速、抽水率、最大颗粒、重量。
常用渣浆泵结构
(1)泵头结构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)，双层渣浆泵泵壳结构垂直开启，出口位置可旋转8个不同位置，45°间隔安装使用。为有效防止轴封泄漏，采用动力密封、填料密封或机械密封相结合的方式。叶轮及后护板均设有迷宫间隙密封，大大减少了浆体向填料箱的泄漏，有效保证了密封的可靠性。叶轮设有后叶片，及时排出回流浆体，提高了容积比，减少了回流和冲刷，提高了溢流部件的使用寿命。为了便于维修和拆卸，提供了一个拆卸环，以避免由于无法拆卸而造成轴被切割的现象。
(2)支架结构。为了延长轴承的使用寿命，对液压设计和结构设计进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，正确选择轴承形式、型号、冷却和润滑，以满足轴承低发热、高寿命的要求。
(3)轴封形式。渣浆泵轴封装置作为渣浆泵体与泵轴之间的密封装置。可以防止空气入侵渣浆泵和大量的水从泵泄漏出来。通常采用离心式渣浆泵密封形式,副叶轮、填料密封填料密封是流体动力密封,副叶轮产生的阻力副叶轮,叶轮出口液体泄漏,同时利用叶轮盖板阻碍水密封圈和包装,以防止空气进入,再重新包装的叶子和水封环来减少压力,防止杂质进入密封的效果。
安装：
1、一般来说泵房里面可以安装4台潜水泵，泵之间的距离大概在3米左右是比较合适的，泵房整体的长度在20米左右；
2、一般讲泵房底板标高设置为24米是比较合适的，这是因为泵在停止运行的时候时集水池水位往往是需要比污水管道中间轴线低1米的，并且水深需要达到2米左右；
3、在集水间里面需要在安装泵的时候需要做到一个用来备用，这样另一个在进行使用的时候即使出了问题也是可以及时的进行替换的，潜水渣浆泵放置在集污坑里面的时候，将地面高度定位21米就可以了；
4、泵房是由机器间、集水池这两者共同组成的组成，需要保证设备之间的距离宽度在4.2m左右，而且集水间之间的宽度也需要保持在4.3米；
5、集水井在进行建筑的时候设定为长度20米左右，宽同样是4米，需要做到水深在2米左右。
6、机器之间需要分为两个格子，在这当中需要安装一个闸门，并且在距离墙壁2.5米的距离出安装拦污网。
